原料车间开车方案.docVIP

原料车间带料试运行①检查减速机、连抽器是否完好。 ②在各加油点加油、检查设备是否润滑。 ③检查皮带是否完好，传动滚筒，该向滚筒是否完好，上下托辊是否正常转 动，电机转动方向是否正确。 ④全面检查干燥机进出口是否有聊堵住。 ⑤电工检查电机是否完好。 ⑥电机基角螺栓是否松滑，各安全护罩是否完好。 (2)斗式提升机的检查项目 ①检查链轮链条及各减速机是否完好。 ②检查润滑情况是否完好。 ③检查料斗及机壳有无破损，进、出料口是否有异物堵住。 ④检查电机及其开关是否完好，各安全护罩是否完好。 (3)沸腾炉的检查及准备工作。 ①检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好。 ②沸腾炉是否能正常运行，燃煤粒度和水分要求：水分8%粒度10mm ③准备好副操工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网（10mm以下） ④准备好点火材料，木炭200Kg左右，优质烟煤100-200Kg（1-6mm），保温棉， 废油或废棉纱适量破碎的耐火砖或炉渣500kg（10mm） ⑤检查风机、变频给煤机、斗式提升机、破碎机及出渣系统设备是否完好。 ⑥顺序开启皮带机、斗式提升机、破碎机（有待确定）、将煤缓冲仓装满待用，物料缓冲仓同样。 ⑦检查风室、风帽眼确保通畅；风室内杂物、积灰及时处理，确保干净，在沸腾床上铺厚度300-350mm耐火砖渣，开启鼓风，将料层吹平。 （4）干燥机的检查项目 ①检查干燥机有无窜动，窑头鱼鳞有无脱落，有无漏料现象。、 ②检查拖轮有无松动，挪位，磨损，润滑，油槽油位情况。 ③检查减速机轴承温度、润滑。 ④ 检查齿轮咬合情况是否均匀、润滑情况。 ⑤检查出料口有无堵塞，冒灰现象。 （5)除尘器的检查项目 ①检查装置气压是否在0.5--0.7Mpa范围内，气泡压力不低于0.35Mpa ②检查三连件装置，提升阀和脉冲阀是否灵活 ③检查除尘器盖板，入孔是否漏气 ④检查绞龙运转是否正常（方向是否正确），震打电机是否正常，输灰系统是否畅通 ⑤调节风阀引风机电流控制在60-75A（参考值，待试车确定）之间 (6)振动筛的检查项目 ①检查所有设备、仪表是否完好，电机要求盘车转动灵活，筛网有无破损，振动筛周围有无摩擦，检查振动筛的弹簧是否完好。 ②清理筛面杂物，疏通堵塞的筛眼。 ③检查电机的开关是否完好。 ④振动机基角螺栓是否完好，个安全护罩是否完好。 2、开车前准备 1、工具准备：铁钩（5米两把；3米两把）、铁耙（5米、3米各一把）、铁锹（四把）、推车(两辆)、铁丝网（10mm）一把 2、木炭200Kg左右，优质烟煤100-200Kg（1-6mm），保温棉，废油或废棉纱适量破碎的耐火砖或炉渣500kg（10mm） 3、提水一桶。 3、全系统开车 启动设备：1、变频给料皮带3#/4# 进料皮带1#2# 进料斗提1#2# （开始进料、并保证各个仓满情况、仓底闸板阀开关情况。） 变频给煤皮带3#/4# 进煤斗提2# （开始进煤、并保证各个仓满情况、仓底闸板阀开关情况。） 烘焦3# 刮板机1#2# 振动筛1#2# 烘焦斗提1#2# 窑尾烘焦1#2#皮带 （保证各个设备运行正常） 2、启动除尘器 （1）检查工作 ① 检查装置气压是否在0.5--0.7Mpa范围内，气泡压力不低于0.35Mpa ②检查三连件油位，提升阀和脉冲阀是否灵活 ③检查除尘器盖板，入孔是否漏气 ④检查绞龙运转是否正常，震动电机是否正常，输灰系统是否畅通 ⑤调节风阀 引风电流控制在60-75A之间 （2）正常操作 ①启动引风机，控制电流在启动电流范围内。（启动风机前关紧阀门） ②启动输灰系统（待定），然后再启动清灰系统。 ③配合干燥机、沸腾炉正常工作，电流缓慢加至工艺工作电流范围内。 ④ 炉膛顶部温度下降10-20度时，主操停鼓风机，并有副操调节引风机进口阀门，阀门调节以进除尘器温度（150度）因时而宜（以防布袋积灰多后瞬间关阀门塌灰压断绞笼）。 ⑤除尘器进口温度小于110℃时，1＃（2＃）缓冲仓给料机频率减到0Hz，炭材