水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项.pdfVIP

工程技术 水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项 李艳军 （河南省路桥建设集团有限公司，河南商丘 476000） ［摘 要］随着公路的高等级化以及较大的交通密度，较多的超大吨位车辆和较高的行车速度势必对路面提出较高的设计标准和更严格的施 工质量要求，尤其是水泥混凝土路面，往往造价较高，且维修养护比较困难。如果施工质量低劣就不能发挥其较高的使用价值，本文从施工 方面简述其质量控制要点及注意事项。 ［关键词］水泥混凝土路面；施工质量控制；技术 1 原材料使用质量控制 杆套管。 1.1 严把水泥质量关 3.3 混凝土混合料的制备和运输 路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥，采购水泥时尽量选择一些 混凝土混合料的制备首先要做好配合比设计的试配，确定合理的水 大型的水泥生产厂家，水泥的质量好，性能稳定，水泥进场前要严格检 灰比、砂石比及水泥用量，特别要严格控制用水量。每天开始拌和前，应 查生产厂家的水泥产品检验资料，看是否满足各项路用指标，要进行水 根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水 泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检实验，以保证混凝土满足设 量，要坚持称量配料，要派专人每半天检查混合料的坍落度2 次，要控 计强度要求。 制好拌合时间（一般为1.5min 左右），以保证材料的均匀和水灰比准确。 1.2 精选粗、细集料 混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距 混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石， 离不宜超5km。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以 最好不要用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超 防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。 过40mm 。细集料可用天然砂，要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配， 3.4 摊铺和振捣 表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质含量少。 混合料摊铺时，对拌和不均匀，摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉 2 混凝土配合比设计控制 降量，虚高可高出设计厚度约10% ，使振实后的面层标高同设计相符。 混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等 在振捣时，首先应用平板振捣器振实，凡振捣不到之处，如面板的边 要求和经济合理的原则，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单 角、安设钢筋的部位，再用插入式振捣器进行振实，要防止振捣过度， 位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为1，按水泥、粗集料、细集 以混合料不再下沉，且表面泛浆不再冒气泡为度，以免产生分层离析。 料的顺序表示）。混凝土配合比设计一般按以下步骤： 拖振时，振动梁速度不宜过快，每分钟1m 左右即可，拖振过程中，多 1）确定混凝土的试配强度R ；2）计算水灰比（W/C）：按强度要求 余的混合料将随着振捣梁的拖移而刮去，低陷处则应随时补足。同时应 h 计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3）确定单位用水量（W）；4） 注意检查振动梁有无下挠变形，发现问题应及时修正更换。必须注意， 0 确定单位用灰量；5）确定砂率；6）确定粗、细集料用量；7）按砂石材 当摊铺或振捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以免其移动变化。 料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8）确定混凝土配合比。