铣加工固定循环指令.ppt

湖南工程学院机械工程系关跃奇 孔加工固定循环 自动切削循环指令：G73～G76， G81～G89 G80、 G73～G76 、G81~G89固定循环指令 在用NC机床上加工零件，一些典型加工工序，如钻孔、攻丝、深孔钻削、切螺纹等，所完成的动作循环十分典型，将这些动作预先编好程序并存储在存储器中，并用相应的G代码来指令。固定循环中的G代码所指令的动作程序，要比一般G代码所指令的动作要多得多，因此使用固定循环功能，可以大大简化程序编制。 每一个自动切削循环指令最多由6个动作组成 动作4 ＝＞孔底位置的动作。 动作5 ＝＞ 退回至R点。 动作6 ＝＞ 退回至起始点。 切削循环指令的动作 上述动作是在X－Y平面上以快速定位方式到达起始点，在Z轴方向执行加工动作。在这个平面及轴向以外的组合不能执行快速定位及加工动作。 孔加工循环与平面选择指令（G17、G18或G19）无关，即不管选择了哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。 固定循环动作中涉及的一些基本概念 初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个 平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工结束，才使用G98这功能使刀具返回到初始平面上的初始点 R点平面 又叫做R参考平面。这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2~5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。 孔加工固定循环指令格式可分为4部份 加工模式指令：此部份含三项，每一项均由G机能指定。 （1）坐标位置用G90（绝对值）或G91（增量值）方式表示。 （2）退回点的选择，G98表示退回至起始点；G99表示退回至R点。若程序中未指定，一般为G98。 （3）加工方式的选择：依加工需要，选择G73、G74、G76、G80～G89。 2.孔在X、Y轴的坐标位置：配合G90或G91指定孔坐标位置。 3.孔加工数据 Z： 用绝对值或增量值表示孔在Z轴的坐标位置。增量值时是指从R点到孔底部的向量值；绝对值时是指孔底的Z轴坐标值。 R： 增量值时是指从起始点到R点的向量值；绝对值时是指R点的Z轴坐标值。 Q： G73与G83加工型态时所指定的每次切削深度及G76与G87的偏移量，不可用小数点方式表示数值。 P： 指定在孔底位置暂停时间，不可用小数点方式表示数值，以秒为单位。 F： 进给速率。 4.重复次数K（L）：指定动作1～动作6的重复次数。如省略时，视为执行1 次。若写“K0”，则只记忆自动切削循环指令数据而不执行孔加工。 （FANUC OM系列重复次数以K指定）。 ? 自动切削循环指令都为续效机能指令。　　自动切削循环指令执行完毕，不再继续使用时，应使用G80指令或G00、G01、G02、G03功能取消，否则不能回机械原点。 G73深孔钻削循环 钻头先快速定位至X、Y所指定的坐标位置 ，再快速定位到R点，接着以F所指定的进给速率向Z轴下钻Q所指定的距离（Q必为负值，用增量值表示），再快速退回 d 距离（用宏#1195设定），依此方式一直钻孔到Z所指定的孔底位置。 例：%0073 N10 G92 G90 X0 Y0 Z80 N15 G00 N20 G98 G73 G91 X100 G90 R40 P2 Q-10 G90 Z0 L2 F200 N30 G00 X0 Y0 Z80 N40 M30 G74左螺纹循环 需先使主轴反转，再执行G74指令，先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位到R点，接着以 F所指定的进给速率攻螺纹至Z所指定的孔座位置后，主轴转换为正转且同时向Z轴正方向退回至R点，退至R点后主轴恢复原来的反转。 例：如右图所示工件，利用G73钻孔后，再使用G74攻LM8 × 1.25螺 纹。钻孔转速800 rpm，进给速率60 mm ／ min；攻螺纹转速100 rpm，进给速率 ＝ 1.25 × 100 ＝ 125 mm ／ min。工件材质是铝合金。 %1616；＝＞本程序适合无臂式换刀机构。 G40 G80 G49； G28 G91 Z0； G28 X0 Y0； M06 T01；＝＞换1号刀?6.8钻头。 G90 G00 G54 X0 Y0 M03 S400 ； G43 Z10. H01；＝＞并快速定位至起始点。 G99 G73