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化工原理课程设计 -------水吸收二氧化硫过程填料吸收塔设计说明书 学 院： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 设计时间: 化工原理课程设计任务书(2) 设计题目 水吸收二氧化硫过程填料吸收塔设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务 ①生产能力（入塔炉气流量） 2500 m3／h ②二氧化硫吸收率 96% ③入塔炉气组成(含二氧化硫) 0.06 （摩尔分率） 2、 操作条件 ①入塔炉气温度 25℃ ②洗涤除去二氧化硫的清水温度 20℃ ③操作压强 常压 ④吸收温度 基本不变,可近似取为清水的温度 3、填料类型 阶梯环填料,填料规格自选 4、 厂 址 齐齐哈尔地区 三、设计内容 1、设计方案的选择及流程说明 2、吸收塔的物料衡算 3、吸收塔工艺尺寸计算 4、填料层压降的计算 5、液体分布器简要设计 6、填料吸收塔装配图(1号图纸) 7、设计评述 8、参考资料 ………………………………………………………………………1 1.1吸收技术概况…………………………………………………………1 1.2 吸收设备的发展 ……………………………………………………1 2 设计方案的确定 …………………………………………………………2 2.1方案的确定 …………………………………………………………2 2.2流程的确定……………………………………………………………2 3 填料选择 …………………………………………………………………2 4 吸收塔的工艺计算 ………………………………………………………2 4.1基础物性数据…………………………………………………………2 4.1.1 液相物性数据 ……………………………………………………2 4.1.2 气相物性数据 ……………………………………………………2 4.1.3 气液相平衡数据 …………………………………………………3 4.2 物料衡算 ……………………………………………………………3 4.3填料塔的工艺尺寸计算………………………………………………4 4.3.1塔径的计算…………………………………………………………4 4.3.2传质单元高设计 …………………………………………………7 4.3.3传质单元数的计算 ………………………………………………7 4.3.4填料层高度…………………………………………………………9 4.4 填料层压降…………………………………………………………10 5 填料塔的附属结构………………………………………………………11 5.1液体分布器简要置……………………………………………………11 5.2液体再分配置…………………………………………………………11 5.3填料支撑结构…………………………………………………………12 5.3.1填料支撑结构应满足三个基本条件………………………………12 5.3.2较常用的支撑结构…………………………………………………12 6结果汇表…………………………………………………………………12 7符号说明 …………………………………………………………………14 8参考文献 …………………………………………………………………17 9设计心得 …………………………………………………………………18 1绪论 1.1 吸收技术概况 吸收操作利用气体混合物各组分在某种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。化工生产中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离。气体的吸收是用适当的液体吸收剂与气体混合物接触，吸收气体混合物中一个或几个组分，使其中的各组分得以分离的一种操作。在化工生产中它主要用于原料气的净化、有用组分的回收、制取气体的溶液作为成品以及废气的治理等方面，因此吸收操作是一种重要的分离方法，在化学工业中应用相当普遍。气体吸收是物质自气相到液相的转移，这是一种传质过程。混合气体中某一组分能否进入液相，既取决于气体中该组分的分压，也取决于溶液里该组分的平衡蒸汽压。如果混合气体中该气体的分压大于溶液中该组分的平衡蒸汽压，这个组分便可自气相转移到液相，即被吸收。转移的结果，溶液里这个组分的浓度便升高，它的平衡蒸汽压也随着升高，到最后，可以升高到等于它的气相中的分压，传质过程于是停止，这时称为气液两相达到平衡。反之，