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冷冲模课程设计说明书
窄凸缘拉深件2模具设计
摘要
本次冷冲压模具设计的内容为窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模具设计,完成了落料首次拉深、二次拉深,三次拉深冲孔,切边四道工序。
落料和首次拉深复合模具为倒装结构,拉深工件先由压边圈将工件从凸模上顶出,再由打杆组成的刚性推出装置推出制件,采用弹性卸料板卸除条料。由于不能一次拉深出,故要三次拉深出来,第三次拉深冲孔。条料排样方式为单排。为了便于安装平稳以及方便操作选模座为标准中间导柱圆形模座,模柄为压入式模柄,选用单动压力机。在落料,拉深成形完成后再完成切边工序以确保制件的形状和尺寸。查阅相关资料和有关手册,手工绘制装配图和相关的零件图。
关键字:冲孔拉深模、倒装、单排、后侧导柱、弹性卸料板
目 录
第1章 绪论……………………………………………………………1
1.1冲压设计概论 ……………………………………………………………1
1.2冲压设计的基本内容 …………………………………………1
1.3冲压设计的一般工序………………………………………………………1
第2章 工艺分析………………………………………………………………2
2.1产品冲裁工艺分析………………………………………………………3
2.1.1 产品结构形状分析工艺分析…………………………………………3
2.1.2产品尺寸精度、断面质量分析…………………………………………3
2.2 产品拉深工艺分析…………………………………………………4
2.3计算模具压力中心…………………………………………………4
第3章 工艺方案的确定及工艺计算………………………………………5
3.1 工艺方案分析…………………………………………………………5
3.2 拉深部分主要工艺参数的计算…………………………………………5
3.2.1确定修边余量 ……………………………………………………5
3.2.2计算毛坯直径D……………………………………………………5
3.2.3判断能否一次拉成…………………………………………………5
3.2.4试确定各工序拉深系数……………………………………………5
3.2.5 试确定圆角半径……………………………………………………6
3.2.6确定各次拉深高度…………………………………………………6
3.2.7 画出各拉深工序简图………………………………………………7
3.3确定排样图 …………………………………………………………………8
第4章 工序计算………………………………………………………………9
4.1落料和首次拉深…………………………………………………………9
4.1.1凸凹模工作尺寸……………………………………………………9
4.1.1.1刃口尺寸计算……………………………………………………10
4.1.1.2外形尺寸计算……………………………………………………11
4.1.1.3凸凹模壁厚校核…………………………………………………11
4.1.2计算冲压力………………………………………………………11
4.2二次拉深.3三次拉深4.4 切边……………………………………………………………………13
第5章模具总体结构设计…………………………………………………14
5.1模具的典型结构…………………………………………………………14
5.2定位装置……………………………………………………………………15
5.3卸料装置……………………………………………………………………15
5.3.1 条料的卸除……………………………………………………………15
5.3.2 工件的卸除……………………………………………………………15
5.4其他零件尺寸的确定………………………………………………………15
5.4.1 卸料弹簧………………………………………………………………15
5.4.2 卸料板…………………………………………………………………15
5.4.3模座………………………………………………………………16
5.5压力机的确定………………………………………………………………16
结束语……………………………………………………………………………17
参考文献…………………………………………………………………………18
第1章 绪论
1.1冲压设计概论
随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展,对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作,其设计过程是实质上是再创造的的劳动过程。冲压设计质量的优劣,不仅直接影响冲压产品的质量、成本及生产效率,而且也影响着冲压生产的组织与管理。因此,冲压设计工作不仅要求设计人员具有较好的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能和认真负责
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