乙醇—水连续精馏筛板式塔的设计课程设计说明书正文.docVIP

二、设计概况简介 1、设计题目：乙醇—水连续精馏筛板式塔的设计 2、设计任务及操作条件 （1）、塔型:筛板塔 （2）、物系:乙醇-水 （3）、进料组成:含乙醇32%(质量) 摩尔：5.55％ （4）、进料温度:沸点 （5）、操作压力:1atm （6）、馏出液含乙醇92%(质量) 摩尔：81.81％ （7）、残液含乙醇 0.4% (质量) 摩尔： 0.0157％ （8）、生产能力：5820吨/年 （9）、年工作日330(每天24小时) （10）、再沸器加热方式:间接 （11）、加热蒸汽压力:自选 （12）、加料方式:贮槽→加料泵→高位槽→精馏塔 （13） α=0.8938x-1.5235 x≥0.3 =1.1213(x+0.2)-1.5235 x＜0.3 （一）、塔的物料衡算； 1、料液、塔顶、塔底产品摩尔分率的计算； 上式中： aDA.、aDW分别为塔顶、塔底乙醇的重量百分数 MA、MB 分别为乙醇、水的分子量 平均分子量即摩尔质量的计算 MF=0.1555×46.07+(1-0.1555) ×18.02=20.38(Kg/Kmol) MD=0.8181×46.07+(1-0.8181) ×18.02=40.97(Kg/Kmol) MW=0.001568×46.07+(1-0.001568) ×18.02=18.06(Kg/Kmol) 3、物料衡算 生产能力=5820吨/年，一年330天，(有一个月为检修)一天24h计，则生产能力吨/小时的产品, 由全塔物料衡算：F=D+W=17.94+W……(1)； …..(2) 由（1）和（2）得： D=17.94(Kmol/h) W=77.20 (Kmol/h) F=95.16(Kmol/h) （二）、塔板主要尺寸的确定 1、理论塔板数和实际塔板数的计算 （1）、求Rmin Rmin 对于沸点进料，q=1 由【2】P367乙醇-水汽液平衡数据作x-y-t和x-y图，图如附录所示。对于乙醇－水的x-y图，曲线具有下凹部分，这种情况的Rmin求法。 在图上作q线，则q线方程 可知q线与y轴平行且过f(xF,xF)即点：f(0.1555,0.1555) 在x—y图上过（xD,xD） 即a(0.8181,0.8181)作与平衡线相切的直线与q线交于e，此线为最小回流比Rmin时的精馏段操作线。其图如附录图一所示: 读得截距b=0.35977，则 由此求得 Rmin=1.2740 （2）、最小理论塔板数的计算 求最小理论塔板有多种方法,本设计分别用公式法和采用计算机作图法求理论塔板数，择优采用计算结果. a、由【1】P107 ，10-46 Nmin= 分别为塔顶和塔底产品的相对挥发度 由【1】 P78 10-7b 由【2】乙醇-水汽液平衡数据作x-y-t和x-y图，见附录图一，查得 xD=0.8181时 yD= 0.8365 ； xw=1.568×10-3时yw=0.01460 则 则 Nmin B、计算机作图图解法 作出乙醇水的x－y图，按全回流的情况下，作图求解。图如附录图二所示 求作图法求得Nmin＝8块。作图法求出的Nmin较为可靠，计算以此为据。 (3)、求最适回流比 现取一系列R值，据【1】吉利兰关联式，求得相应的N，作R－N（R＋1）图，求取合适的R值。经一系列经验证明R—N(R+1)最能表现出最适宜的回流比。 , 例如 取 R＝2.2 则 N(R+1)=38.0048，取一系列的数据计算，计算结果如附录表一所示。 作出R-N(R+1)图，如附录图三，过曲线的最低点作平行于x轴的直线，求得点坐标为（2.0558，43.240），读得最适宜回流比为2.0558。 （4）、图解法求理论板数 A．作图法求理论塔板数： 精馏段操作线斜率：（【1】P90式10-26） , 截距＝ 以此在x－y图上作过点（0.8181，0.8181）的操作线，此线交q线于d点，过点xw交对角线于b，连接bd，即为提馏段操作线。因为q＝1，过点xF作垂线，即为q线。作图求理论塔板数N。 如附录图四所示，求的理论塔板数为15.3=16块,精馏段为13.45，即14块进料。（经电脑放大局部图形后，作图得到。） B、逐板计算求理论塔板数； a，由【2】的乙醇水的平衡数据，利用【1】P79式10－8， 。 求出一系列的α值，数据如表二所示。作出y－α的曲线图，用于查找α。如附录图五所示。 b，逐板计算； 相平衡方程： 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： 逐板计算结果如附录表三所示： 求的的理论板数为17块，第14块进料，计算以此为准。 （5）、全塔效率E０的计算。 a、作出t—x—y图如附录图六所示： 由图上可以读