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课程设计说明书 题目 手机套注射模具设计 姓 名 专 业 高分子材料与 班 级 指导老师 2012年 12 月 20 日 洛阳理工学院 课程设计（论文）任务书 填表时间： 2012 年 12 月 20 日 学生姓名 专业 班级 指导 教师 课题 类型 工程设计 题目 塑料注射模具设计 主要研究 目标 究内容) 课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） 1.说明书：（字数一般为 0.5-0.8 万字）它是对模具设计进行全面介绍。主要包括中英文题目、摘要、关键词，课题背景综述，可行性分析，注射模具设计的思路、方法、设备选型、工程经济概算和参考文献等。 2.装配图：（1号图纸）形象地表示出生产工艺过程。 3.型腔：（2号图纸）表示物料在生产中的流程。 4.型芯（2号图纸），。 5.定位环和衬套（2号图纸）。 6．产品图（3号图纸）。 7．参考文献：一般 15篇以上。 进度计划 查资料（2天）、确定成型方案（2天） 绘制图形（5天）、写说明书（1天） 主要参 考文献 年 月 日 手机套注塑模设计 随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。此篇论文论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统等的设计。论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架A1形式的好处。 本次设计的制品为诺基亚手机套注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图。模具采用了侧抽芯，使侧向的孔能更好的脱模。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。 关键词： 手机套；注塑模；模具结构 目　录 前　言 1 第1章 塑件成形工艺性分析 2 第2章 模具基本结构及设计 4 2.1 成形零部件的设计 4 2.1.1成型零件工作尺寸计算 4 2.1.2成型零件强度、刚度的校核 4 2.2浇注系统结构及设计 5 2.2.1 浇注系统的组成 5 2.2.2 浇注系统的作用 5 2.2.3 浇注系统各部件设计 5 第3章 脱模机构的设计 7 3.1 推出机构的组成 7 3.2 推出机构的分类 7 3.3 推出机构的设计原则 7 3.4 脱模力的计算 8 第4章 合模导向机构的设计 9 4.1合模导向零件机构的作用 9 4.2导向机构的设计 9 第5章 侧向分型与抽芯机构的设计 10 5.1侧向抽芯机构的分类及特点 10 5.2斜滑块侧抽芯机构 10 第6章 模具冷却系统的设计 12 6.1冷却系统设计原则 12 6.2注射模温度调节系统设计 12 第7章 模具总装图 13 结　论 14 谢 辞 15 参考文献 16 附　录 17  前　言 高分子材料科学是现代自然科学的结晶、是物质科学中的新科学和增长点。高分子材料的问世改变了20世纪的物质文明，推动了人类社会的进步。高分子材料包括塑料、合成塑胶和合成纤维。作为高分子材料之一的塑料，集原料丰富，制造方便，加工容易、质地优良、轻巧耐用、用途广泛和投资效益显著等众多优点于一身，在现代工业生产领域中占有很重要的地位。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的生产效率。因此塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。我国塑料模的发展迅速，塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 此次的课程设计（手机套模具设计）采用在Auto CAD环境下完成设计，其中涉及到零件模块、装配模块、工程图模块。同时，在此次设计中，主要用到了注射模设计，以及机