苯-甲苯连续精馏塔的设计课程设计.doc

化工原理课程设计 题目： 苯-甲苯连续精馏塔的设计 学生姓名：　 学　　号：　 　 　 　 系　　别：　化学化工系 　 专　　业：　制药工程　 　　 指导教师：　　 　 起止日期：　2012.5.28--2012.6.15　 2012年 6 月 15 日设计任务书 一、设计题目 苯-甲苯连续精馏塔的设计 二、设计参数 （1）进入精馏塔的料液含苯 40 %，其余为甲苯。（质量分率） （2）塔顶馏出液中含苯 94 %，塔釜液中含甲苯不低于 97 %（质量分率） （3）原料液处理量为 144 吨/日（24小时）。 （4）操作条件 ①精馏塔顶压强 4kPa(表压) ②进料热状态 自选 ③回流比 ④加热蒸汽压强 500kPa(表压) ⑤单板压强降 ≯0.7kPa 三、设计内容及要求 （1）设计方案的确定及流程说明。 （2）塔的工艺计算。 （3）塔和塔板主要尺寸的设计。 ①塔高塔径及塔板结构尺寸的确定。 ②塔板的流体力学验算。 ③塔板的负荷性能图 （4）设计结果概要或设计一览表。 （5）辅助设备选型与计算。 （6）生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图。 （7）对本设计的评述及有关问题的分析。 四、 计算基础数据收集 （1）苯和甲苯的物理性质 项目 分子式 分子量M 沸点/℃ 临界温度tc/℃ 临界压强PC/kPa 苯Ａ 78.11 80.1 288.5 6833.4 Ｂ 92.13 110.6 318.57 4107.7 2）常压下苯-甲苯的气液平衡数据 温度t/℃ 液相中苯的摩尔分率x 气相中苯的摩尔分率y 110.56 109.91 108.79 107.61 105.05 102.79 100.75 98.84 97.13 95.58 94.09 92.69 91.40 90.11 88.80 87.63 83.52 85.44 84.40 83.33 82.25 81.11 80.66 80.21 80.01 0.00 1.00 3.00 5.00 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0 97.0 99.0 100.0 0.00 2.50 7.11 11.2 20.8 29.4 37.2 44.2 50.7 56.6 61.9 66.7 71.3 75.5 79.1 82.5 85.7 88.5 91.2 93.6 95.9 98.0 98.8 99.61 100.0 （3）饱和蒸气压P0 苯和甲苯的饱和蒸气压可用Antoine方程求解，即: 式中 t——物系温度，℃； 　 P0——饱和蒸汽压，KPa； 、、——Antoine: 组分 苯 6.023 1206.35 220.24 甲苯 6.078 1343.94 219.58 （4）苯和甲苯的液相密度ρL 温度t/℃ 80 90 100 110 120 815 803.9 792.5 780.3 768.9 810 800.2 790.3 780.3 770.0 （5）液体表面张力 温度t/℃ 80 90 100 110 120 21.27 20.06 18.85 17.66 16.49 21.69 20.59 19.94 18.41 17.31 （6）液体黏度μL 温度t/℃ 80 90 100 110 120 0.308 0.279 0.255 0.233 0.215 0.311 0.286 0.264 0.254 0.228 （7）液体汽化热γ 温度t，℃ 80 90 100 110 120 394.1 386.9 379.3 371.5 363.2 379.9 373.8 367.6 361.2 354.6 8）其它物性数据 其它物性数据可查化工原理或化工工艺设计院手册。 试设计筛板精馏塔并选择原料预热器、塔顶冷凝器及塔釜再沸器等附属设备，计算塔主要接管尺寸。 目 录 1、 概述 1.1 精馏塔的简介 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛的应用。精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的