成衣工艺学第八章.pptVIP

第八章 成衣品质控制 成衣品质控制就是为求得能以最经济的方法生产顾客需求的成衣品质而实施整体作业生产方法。 成衣品质内容： （１）设计品质——满足顾客需求； （２）制造品质——生产符合标准的产品； （３）营业品质——销售的服务品质。 生产现场 生产现场 §９－１成衣品质控制程序和内容 1、检查站的建立 在生产工程的适当部位必须设立检查点，以检查生产的进行是否正确，这种检查点称之为检查站． （１）功能：检查品质、查核成本、交货日期与数量； （２）内容：设在工程的哪个部位（where）检查什么特性（what）什么时候检查（when）谁来检查（who）怎样检查（how） （３）检查站位置：Ａ 对产品的性能、成份、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键工序；B 工序本身有特殊要求，并对下道工序有影响的工序; C 质量不稳定，出现不良品种多的工序;D 对用户或各种抽验、试验中反馈的不良工序。 2、质量检验类型 对于不同的检验对象在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式，合理选择检验类型的原则是：既要保证产品的品质，又要方便生产，尽可能减少费用，缩短检验和产品的流转周期。 (1)、按工作过程的顺序分：生产前检验、生产过程中检验、成品检验; (2)、按检验的地点分：固定检验和流动检验; (3)、按检验的数量分：全数检验、抽样检验; (4)、按检验的预防性分：首件检验、统计检验； （5）、按检验人员分：专职检验、工人自检、相关工序互检。 二、成衣品质控制内容： 1、设计的检查：产品投产前对设计人员的各种技术文件和资料进行严格检查。 （1）、生产通知单：规格、使用材料、缝制要点； （２）、缝制标准：各部位的缝合程序、缝型、缝迹数量、形式的规定，各部位条格、纹样的规定，特殊的缝制要求。 （３）、标准样板：规格、各相关部位是否相吻合，对位标记布纹方向。 ２、加工设备的检查。 ３、材料检查缝制：缝制熨烫材料、面里布、辅料。 ４、裁剪用样板检查 对照标准样板进行规格、数量、刀眼、翻卷、折破等破损现象的检查。 在裁剪工序中对裁剪用样板要核对以下内容： （１）、合同、款式、规格、型号、批号、数量和工艺单； （２）、原辅料等级、花型、倒顺、正反、数量、门幅； （３）、样板数量是否齐全； （４）、对原辅料定额和排料图是否齐全； （５）、辅料层数和要求是否符合技术文件。 对于不符合标准的不要裁。 ５、裁片质量检查 裁片质量：对照标准纸样检查布纹、剪切形状、疵点等； 裁片数量：全数检查裁片数量； 尺码标记：对尺码、对位记号进行检查。 一般服装可以划分为（１、２、３、４）四个部位，一般情况下，领和前胸等明显的部位属于１部位，要求比较严格，其次是２部位，再次是３、４部分，下面给出各片部位划分。 ６、缝制、熨烫质量检查 （１）、部件外形：领、袖、袋部件成型后，形状是否符合设计要求； （２）、外观平整：缝合后外观是否平整，缝缩量是否过少与过量； （３）、缝迹质量：缝迹的质量及光顺程度是否符合质量规定； （４）、半成品熨烫质量：是否符合设计要求，有无烫黄、污迹等沾污记录 ７、成品质量检查 （１）、成品质量检查程序与操作规定指标 ——对照缝制指示书，确认各种缝制的外观与操作规定指标； ——常规的检查顺序为：自上而下、自外向内、自左向右； ——检查的重点放在制品的正面外观上，然后翻向里侧，检查制品的里布外观，最后检查缝迹等细微； ——规格的测量主要是控制部位的规格尺寸； ——记录下检验结果，以便以后作为同类产品的参考资料。 （２）、成品质量检查内容： ——裁剪质量； ——对条对格； ——缝份量； ——布料的折边量； ——粘衬质量； ——缝线； ——针迹； ——裁边处理方法； ——缝迹； ——止口； ——套结。 （３）、成品质量检查步骤 上装成品质量检查：衣领部位、肩、前衣身、挂面、衣袖、侧缝、后背、口袋、下摆、里布。 下装成品质量检查：腰围、侧袋、后袋、后省道、侧缝、上裆缝、门里襟、脚口、里布。 （４）、成品质量检查要领 下面以实例介绍 适用范围：上下套装的长裤及宽下裤 检查设备与条件：检查台、光线 用具：软尺、短尺以及其它工具 长裤的平面检查：裁剪、布边、瑕疵、污迹、吊纱、松驰、整理、对格等 整烫后规格尺寸检查如下表： ８、包装及出仓的质量检查 （１）、品质； （２）、生产性。 §９－２服装质量疵病及其产生原因 一、种类 服装质量疵病是服装因加工方法不当而引起的外观和内在的不良现象，从广义上讲，服装质量疵病应包括服装的合体质量疵病和加工质量疵病两部分。合体质量疵病主要是对定制服装而言即服装的规格和具体部位结构与穿着者的体型不符；加工质量疵病指服装制品因裁剪、缝制、熨烫加工不当而形成的外观形态疵病和内在的操作质量疵病，从工业化服装生产的角度来看服装质量主要指加工