地下室混凝土工程方案.docVIP

苏盐连锁公司软件研发中心工程 混 凝 土 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 2012年9月20日 目 录 一、地下室底板大体积混凝土施工 二、墙、柱混凝土施工 三、楼板混凝土施工 四、泵送混凝土的要求 五、施工缝的留置要求 六、混凝土试块的留置 七、质量验收标准 八、砼工程冬季施工 九、砼工程质量通病的防治 十、地下室外墙防渗漏措施 十一、混凝土工程质保措施 十二、质量检查 混凝土施工方案 本工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，采用 混凝土公司的商品混凝土，混凝土输送车运送至施工现场，砼采用混凝土泵泵送到施工点进行浇筑。 1、地下室底板大体积混凝土施工 本工程地下室底板砼采用C35抗渗砼，抗渗等级为S8，底板厚度为400～600mm，外加剂为JM-Ⅲ，掺抗裂纤维。 底板混凝土浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝（后浇带除外）。设两台泵车，两台汽车泵同时浇筑，分后浇带浇筑计划一次20小时浇筑完成；特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度斜面分层，每层厚度200mm～400mm，由远到近及沿混凝土的流淌方向推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以一侧向另一侧推移延伸，循序渐进。 1）施工准备 A、材料准备 根据施工计划，混凝土公司一次性准备好即将施工的混凝土所需的原材料。 对于水泥、砂、石等普通原材料必须经实验室检验合格后方可使用；外加剂、掺和料(含抗渗纤维等)必须有出厂合格证方可使用。 在混凝土施工之前项目部做好养护准备工作，如准备好养护所需的麻袋和塑料薄膜等，以确保混凝土浇筑和养护同步进行。 B、机械准备 每次开盘之前必须保持混凝土生产线及其配套设备都处于完好状态，特别是要确保各种原材料计量误差符合相应标准规范的要求，每次开盘前先核对称量系统。每次混凝土施工过程中必须确保混凝土运输车数量能够满足施工要求。 浇筑前对混凝土施工过程中使用的所有设备进行检查，以确保施工的连续性，避免出现因中断浇筑而带来的质量隐患。 每次混凝土施工提前24小时通知搅拌站，以便于搅拌站协调泵送所需设备的使用。为了便于施工的连续性，要求混凝土公司必须连续供料。在施工现场设置冲洗平台，严格按安全文明工地要求施工。 C、预拌混凝土开盘鉴定和质量控制 搅拌站内混凝土每次开盘都必须进行鉴定工作，以验证混凝土用原材料质量及混凝土拌和物的工作性能。开盘鉴定工作由搅拌站总工负责组织生产、质检、试验室三个部门参加；经过鉴定，在混凝土拌和物达到技术要求后共同签字确认；当不能满足合同所提出的技术要求或原材料出现较大的波动时，应立即调整混凝土施工配合比以达到合同要求。 项目部在每次混凝土施工过程中安排专职试验员(质检员)值班，监控混凝土拌和物的质量以及混凝土的交货验收工作。 严格控制预拌混凝土水胶比： 严格监控原材料尤其是粗细骨料的质量。所用水泥、粉煤灰及外加剂均为优质品牌产品，质量较为稳定。试验室应定时抽测骨料的含水率，如遇下雨天气或原材料质量波动情况，试验室将加大抽测频率，试验员必须坚守在搅拌楼上，对后台的混凝土进行每盘监控。 混凝土运输车在每次装载混凝土之前必须放干车内残留的洗车水。装有混凝土的运输车严禁再用水冲洗放料斗或往混凝土罐车内加生水，生产部门负责监督检查，并制定相关的奖罚规定。 2）混凝土的浇筑 A、基础砼浇筑的总体安排 本工程基础混凝土，设计采用C35S8抗渗砼。整个基础