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RFID在制造业中的应用 董丽华 上海海事大学 目 录 RFID在制造业中的应用 制造信息管理： 将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，可建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后，还需要中间件将这些数据进行处理，馈送到制造信息系统。 制造执行、质量控制和标准的符合性： 为支持精益制造和6 Sigma质量控制，RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量 跟踪和追溯： 要求符合FDA质量规范的呼声不断增强，促使消费用包装品，食品、饮料企业在其整个供应链中要求精确地跟踪和追溯产品信息。在这些方面，RFID能和现有的制造执行系统互为补充，对大多数部件而言，制造执行系统已能搜集如产品标识符，时间戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息，这些信息可以被转换成RFID编码并传送到供应链，帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。 工厂资产管理： 资产（设备）上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程，维护、劳动力调整等有助于提高资产价值，优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护（规划的和非规划的），因此能积极地影响非常重要的制造性能参数，例如装置的整体有效性（Overall Equipment Effectiveness）。 仓储量的可视化： 由于合同制造（Contract Manufacturing）变得越来越重要，因而同步供应链和制造过程的清晰可见就成为关键。RFID适合于各种规模的应用系统（局部的或扩展到整个工厂）。RFID可以对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地，全方位和全程的可视化，所有这些都和信息管理有关。 传统制造企业的管理状况 ： 在传统的制造企业中，管理主要集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场移动管理、车队管理等。通常，这些部门通过人工输入数据，并且大多数使用纸和笔,这使得制造企业大部分职能部门面对大量的数据错误，并且，降低了生产力。传统模式下的生产企业运行模式如图所示。 1. 传统的物料跟踪 物料在生产线上的移动过程是不可见的；当出现报费零件时无法追溯到其他产品，影响产品质量。 2. 传统的仓库操作 库存在每一个功能库区中存储时间延长；仓库每一功能部门的效率很低；库存信息不能实时可见，为满足安全存量的要求，往往要花费更高的成本。 3. 传统的生产线数据采集 数据的滞后，工位采集的数据通常在下一个工作日才能反映在生产数据库中。由于数据滞后，只能通过滞留样品来维持产品质量体系和产量控制。 4. 传统的销售管理 手工填写的销售方式大大降低了销售人员的销售效率，、准确率和每日访客数。销售单的再次输入再次降低了准确率，同时也影响了结算时间，降低了企业现金的周转周期。 5. 传统的资产管理 不能得到历史资料的支持，影响设备的维修养护的时间和工程师的工作效率；现场需要的零配件和工具不能及时提供；资产品种数量和位置关系不能得到对应。 采用RFID技术后制造企业的管理状况： 采用RFID技术可使企业管理水平和生产效率显著提高。生产企业运行模式如图所示。 仓库管理： 通过条码、计算机和RFID技术实现仓库的实时化，减少安全库存量17%；提高员工的工作效率32%；减少操作过程中的差错；加快现金流的周转，降低企业成本。 2. 物料跟踪： 生产线的工作人员通过条码扫描器和计算机进行数据采集；任何一件零配件从入库开始到流转，上生产线直到成为产品。每一步骤都可以被进行实时的跟踪；在生产工序中实时的校验零配件的加工或安装，建立流程控制体系。通过监控原材料的每一步骤提高产品质量，减少问题产品召回数量，保护企业的品牌形象；建立产品的质量追溯跟踪体系。 3. 生产线数据采集： 生产线上的数据被实时地采集并进入流程控制系统；SCADA和MES被实时反映在计算机上，管理人员能够最及时地做出对产品产量和质量控制的决定。通过