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如何提高采制样对煤质分析准确性的的探讨 摘要：化验室担负着生产过程中的各种生产技术指标的检查和外销商品煤的检验工作。据抽查，在煤的采样、制样、化验三个环节中，如果用方差来表示误差的化，采样的影响占80%，制样占16%，化验室只占4%，故在煤质分析中，关键是采样，其次是制样。只有获得代表性的样品，才可能进行其后的制样与化验。因此，提高采制样的工作质量，减少化验误差是正确指导煤炭生产和产品质量监督、检验提供可靠数据的关键。 关键词：煤炭采制样；提高；煤质分析 前言 煤是传统工业及人民生活的主要能源之一，当前，煤炭采取是按煤质或煤灰分级，以其质量来决定煤的价格。它是煤质分析的主要基础环节也是煤炭分析的主要经济指标之一。因此，如何通过客观、准确的采制样来提高煤质分析，就成为煤质化验相关人员关注和深思的问题。事实上，也只有严格进行煤质采取才能提高分析的质量，这就必须要针对采制样的影响因素进行完善，比如设备、人员、设施以及环境等，在这种形势下，探析煤样采制如何提高煤质分析的准确性就具有现实意义了。 煤质分析控制难点 采制样是煤质分析的基础性工作，是保证分析精度的第一道关口。因煤样的量较大，可是分析用煤很小，甚至小到几十克。从大量的煤中取出代表性很强的一小部分煤样，这就需要进行破碎和缩分。从概念上讲，破碎和缩分煤样的全部过程叫做煤样的缩制。在缩制系统中，必须求得煤样和它所要代表的大量的煤在性质和成分上的一致性。否则，由采样到化验都将失去意义了。缩制是采样和化验之间的一道重要工序，具有承上启下的作用。由于缩制上的不严格和不正确，丧失了煤样的代表性，甚至将导致化验结果面目全非的结局，使得整个试验一无所获。如果以错误的化验结果做出了报告，当然问题就更严重了。 煤样制备过程主要包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥。 煤炭制备过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程叫破碎。 采集来的任何煤样，其粒度远远超过化验所用煤样的粒度，必须破碎以减小粒度。由于样量较大，若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度，则工作量太大，通常采用多级破碎，每级破碎之后弃掉一部分，以减少再破碎工作量。破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高抽样精密度。同时数量的煤样，破碎得愈细，颗粒愈多，缩分产生的误差就愈小，但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗，因而究竟应破碎到多大粒度后进行缩分则要同时老虑这个因素。破碎既可人工进行，也可使用机械处理，但人工抽样只在没有合适机械的情况采用，因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失（蹦失）煤样。 煤炭抽样室通常把破碎分为粗碎、中碎和细碎，以区别不同的制样阶段。粗碎是指将煤样破碎至小于25～6mm；中碎是指将小于13mm或小于6mm的煤样破碎至小于3mm（或小于1mm）；细碎是指将小于3mm或小于1mm的煤样粉碎至小于0.2mm。 混合（煤质分析仪器） 混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。确切地讲，是使大样里具有不同性质的各种成分，按照原来在煤中的比例，尽量扩大进入小样的机会。混合煤样的方法多数是采用堆锥法，即在硬质钢板上将其破碎，过筛的煤样堆起来，形成圆锥体。为了克服离析作用的影响，堆锥时要注意增加均匀度。铲煤时要从锥底铲起，要尽可能地都铲过来。堆掺重复在三次以上，即可认为均匀，再行综分。 缩分 缩分上粒度不变的情况下质量的减少，以减少后续工作负荷和最后满足检验所需的煤样质量。因此，在某一粒度时，可能只缩分一次，也可能连续几次缩分才能达到该粒度下的最少留煤量。制样误差主要来自这一操作步骤。因此，每一阶段缩分的留样量必需符合标准中规定的粒度与留样的相应关系，否则难以保证缩分精密度。 煤样的干燥 干燥的目的只是保证煤样在制样过程中能顺利通过各种破碎机、缩分机、二分器、不糊筛底。它将视煤样水分高低具体确定，除个别极干燥的煤外，一般都需要在处理到一定阶段进行干燥，。需要干燥的煤样有： 初始煤样量较大、水分很高的煤样，无法进行制备。首先将全部煤样称量，做好样量记录；然后将全部煤样摊在制样屋的钢板上自然风干。在无风天气情况下可打开门窗加快煤样的干燥速度，否则不能打开门窗，只能开抽风机；并每隔一定时间要翻动一次，以缩短干燥时间。干燥到可以制样时，将煤样仔细收起再进行称量，记下损失的质量，然后再开始制备煤样。如有大型干燥箱，可分装在各盘内进行干燥，但切记不要超温。 煤样制备到一定粒度、影响进一步制样时，应根据煤样的数量、时间要求、设备情况等决定自然风干还是干燥箱干燥。 通常，制备到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空气干燥基煤样的部分，应在烘干箱中干燥。切记，在制备煤样中，干燥温度应不超过50℃。 煤样的制备流程 收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、