互换性与测量技术基础第六章.pptVIP

第一节 圆锥与圆锥配合 1.圆锥的基本参数 圆锥的基本参数如图6-1所示。 （1）圆锥角 指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线之间的夹角，用α表示。 （2）圆锥素线角 指圆锥素线与其轴线的夹角，它等于圆锥角之半，即α/2。 （3）圆锥直径 指与圆锥轴线垂直的截面内的直径。一般选用内圆锥最大直径Di或外圆锥最小直径de作为基本直径。  圆锥及其配合的基本参数 （4）圆锥长度 指圆锥最大直径与最小直径所在截面之间的轴向距离。内、外圆锥的长度分别用Li、Le表示。 （5）锥度 指圆锥的最大直径与最小直径之差对圆锥长度之比，用C表示。 圆锥及其配合的基本参数 （1）圆锥配合长度 指内、外圆锥配合面间的轴向距离，用H表示。 （2）基面距 指相互结合的内、外圆锥基面间的距离，用a表示。 为了减少加工圆锥工件所用的专用刀具、量具种类和规格，满足生产需要，国家标准GB/T157—2001规定了一般用途圆锥的锥度与圆锥角系列。 选用时，优先选用第一系列，当不能满足要求时，可选第二系列。 国家标准还规定了特殊用途圆锥的锥度与圆锥角系列。 1.间隙配合 这类配合具有间隙，而且在装配和使用过程中间隙大小可以调整。常用于有相对运动的机构中。 2.过盈配合 这类配合具有过盈，它能借助于相互配合的圆锥面间的自锁，产生较大的摩擦力来传递转矩。 3.紧密配合（也称过渡配合） 这类配合接触紧密，间隙为零或略小于零。主要用于定心或密封的场合。通常要将内、外锥配对研磨，故这类配合一般没有互换性。 圆锥配合的间隙或过盈可由内、外圆锥的相对轴向位置进行调整，得到不同的配合性质。因此，对圆锥配合，不但要给出相配件的直径，还要规定内、外圆锥相对轴向位置。按确定相配的内、外圆锥轴向位置的方法，圆锥配合的形成方式有4种： 1）由内、外圆锥的结构确定装配的最终位置而形成配合。如图6-3所示为由轴肩接触得到间隙配合的示例。 圆锥配合的形成方法 2）由内、外圆锥基准平面之间的尺寸确定装配后的最终位置而获得的配合。图6-4为由结构尺寸a得到过盈配合的示例。 圆锥配合的形成方法 3）由内、外圆锥实际初始位置Pa开始，作一定的相对轴向位移Ea而形成配合。 所谓实际初始位置，是指在不施加力的情况下相互结合的内、外圆锥表面接触时的轴向位置。 这种形成方式可以得到间隙配合或过盈配合。图6-5为间隙配合的示例。 圆锥配合的形成方法 4）由内、外圆锥实际初始位置Pa开始，施加一定装配力产生轴向位移而形成配合。这种方式只能得到过盈配合，如图6-6所示。 1）圆锥配合应根据使用要求有适当的间隙或过盈。间隙或过盈是在垂直于圆锥表面方向起作用，但按垂直于圆锥轴线方向给定并测量，对于锥度小于或等于1:3的圆锥，两个方向的数值差异很小，可忽略不计。 2）间隙或过盈应均匀，即有接触均匀性。为此，应控制内、外圆锥角偏差和形状误差。 3）有些圆锥配合要求实际基面距控制在一定范围。因为，当内、外圆锥长度一定时，基面距太大，会使配合长度减小，影响结合的稳定性和传递转矩；若基面距太小，则补偿圆锥表面磨损的调节范围就将减小。 圆锥工件直径和锥度（圆锥角）误差以及形状误差，都会对圆锥配合产生影响。 1.直径误差的影响 对结构型圆锥，基面距是确定的，直径误差影响圆锥配合的实际间隙或过盈的大小。影响情况和圆柱配合一样。 对于位移型圆锥，直径误差影响圆锥配合的实际初始位置，所以影响装配后的基面距。 圆锥配合的误差分析 圆锥配合的误差分析 不管对哪种类型的圆锥配合，圆锥角误差都影响接触均匀性。对位移型圆锥，有时还影响基面距。 圆锥配合的误差分析 圆锥形状误差是指素线直线度误差和横截面的圆度误差。它们主要影响配合表面的接触精度。对于间隙配合，使其间隙大小不均匀，磨损加快，影响使用寿命；对于过盈配合，由于接触面积减小，使传递转矩减小，连接不可靠；对于紧密配合，影响其密封性。 第二节 圆锥公差及其应用 1.圆锥直径公差TD 圆锥直径公差TD是指圆锥直径允许的变动量。它适用于圆锥全长。其公差带为两个极限圆锥所限定的区域。极限圆锥是最大、最小极限圆锥的统称，它们与基本圆锥共轴且圆锥角相等，在垂直于轴线的任意截面上两圆锥的直径差相等，如图6-9所示。 圆锥公差项目 圆锥公差项目 圆锥角公差AT是指圆锥角的允许变动量。以弧度或角度为单位时用ATa表示；以长度为单位时用ATD表示。 圆锥角公差带是两个极限圆锥角