3×31500KvA硅铁电炉初步设计方案.doc

目录 工程概述--------------------------------------------------第2页—第3页 建设规模及产品方案-----------------------------------第3页—第4页 生产硅铁对原料要求及工艺计算--------------------第4页—第8页 生产工艺--------------------------------------------------第8页—第18页 公用及辅助设备-----------------------------------------第18页—第21页 劳动定员--------------------------------------------------第21页 节能降耗--------------------------------------------------第21页—第22页 环境保护--------------------------------------------------第22页—第23页 投资估算及建设周期-----------------------------------第23页—第24页  1、概述 1.1本工程新建3座31.5KKVA硅铁电炉，并相应配套公共辅设施，设施年产量Q年=61500吨。主要组成系统有： 1.1.1原料、配料、上料系统。 1.1.2电炉冶炼主系统：含熔炼、浇注、冷却、成品。 1.1.3除尘及余热利用设施系统。 1.1.4综合供水系统：含生产生活新水、制冷水、冷冻水及综合泵水房。 1.1.5区街给排水系统：含生产污水、生活污水、雨水收集。 1.1.6储备系统：含备品备件库房、机电修理间、电极糊库、微硅粉库、主材料库。 1.1.7综合配套系统：调度办公楼、化验室、食堂、宿舍、浴池等。 1.2硅铁是在电炉中用硅石、还原剂（蓝炭、冶金焦等）、铁料（碎屑）为主要原料用电为能源生产的产品。 1.2.1本工程冶炼采用31.5KKVA带吸烟尘罩封闭式炉型。每座电炉采用HKDSPZ—10500KVA/110KV型单相变压器3台（电炉变压器按110KV电压三相交流电考虑）。 1.2.2主要工艺 1.2.2.1原料按配比进行配料，由带式运输机运至加储料仓，经混合均匀后加入炉内，炉内电极深而稳的插在炉料中，通过电弧加热化学反应制得液硅铁。 1.2.2.2液硅在电炉内连续埋弧无渣冶炼，定时出硅铁液浇注，冷却成硅铁锭。 1.2.2.3硅铁锭精整、破碎、分选、包装，入库外销。 2、建设规模及产品方案 2.1建设规模。 本工程现拟建年产61.5万吨硅铁生产线。其硅铁电炉3座，相应3×31.5KVA电炉用变压器单炉日产量62.1t，与其配套的除尘系统和其它公共辅设施包括：原料上料系统，电炉冶炼主厂房（熔炼跨、浇注冷却跨、成品跨），除尘余热利用回收设施，变配电站（所、室），循环水池及泵房，备品备件库，机电修间，材料库，电极糊库，地中衡计量，警卫室，综合办公生活楼，化验室等。 2.2 产品方案。 冶炼产品拟设定为75＃硅铁，产品的化学成份及物理性能要求执行国家标准GB2272—2009的规定。 2.2.1产品牌号及相对应的化学成份见表2-1。 元素 名称 含量 牌号 成份% Si Al Ca Mn Cr P S C 范围 ≤ FeSi75Al1.5—A 74..0～80.0 1.5 1.0 0.4 0.3 0.0335 0.020 0.10 FeSi75Al1.5—B 74..0～80.0 1.5 1.0 0.5 0.5 0.040 0.020 0.20 FeSi75Al2 —A 74..0～80.0 2.0 1.0 0.4 0.3 0.035 0.020 0.10 FeSi75Al2 —B 74..0～80.0 2.0 1.0 0.5 0.5 0.040 0.020 0.20 FeSi75—A 74..0～80.0 2.0 1.0 0.5 0.3 0.035 0.020 0.10 FeSi75—B 74..0～80.0 2.0 1.0 0.5 0.5 0.040 0.020 0.20 2.2.2产品物理状态：硅铁浇注厚度（FeSi75系列各牌号硅铁锭），硅铁锭100MM,硅的偏折3℅。 2.2.3硅铁的化学分析按国家标准GB/T4333.5—1997《硅铁化学分析方法》进行检验。 3、生产硅铁对原料要求及工艺计算。 3.1原料。 一般讲硅铁冶炼所需的原料有：硅石，还原剂，含铁原料。 3.1.1硅石要求硅含量高，杂质含量低，粒度合适；常用还原剂可用冶金焦 、石油焦、沥青焦、半焦、无烟煤、烟煤等，对还原剂的物理、化学性质均有一定要求。另外