塑料外壳注射模设计.docVIP

塑料外壳注射模设计 1.1设计任务书 塑料制品名称：塑料外壳 成型方法与设备： 塑料原料：ABS 收缩率：0.4%～0.7% 生产批量：大批量 塑件图： 2塑件成型工艺分析 塑件成型特性 ABS塑料也可以称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、 耐寒性、 耐水性和耐油性、 化学稳定性。不透明，无毒，无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬、 发脆。 塑件材料成型性能 使用ABS注射成型塑件时。由于熔体黏度高，所需要的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使ABS塑件易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好。 此塑件上9个尺寸没有精度要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查 取公差值。 （3）表面质量分析 该塑件是某仪表外壳，要求外表美观，无斑点，无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。 (4) 塑件结构工艺分析 此塑件外形为方形壳类零件，顶部为半圆形，上面分布有六个直径为18的通孔。内部掏空，平均厚度为4mm。 （5） 结论 该塑件可以成型，根据仪表外壳塑件的结构和一模一件的特点选用直浇口，从塑件的上表面进料，采用推件板推出，型腔数为一模一腔。 1.3成型设备 计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=150220mm3，浇注系统的体积：V2=1860mm3. 一次注射所需的塑料总体积为：V=V1+V2=152080mm3 计算塑件的质量 查手册（常用塑件性能）取密度ρ=1.01g/cm3 塑件的质量：M1=V1xρ=151.7g 塑件与浇注系统的质量：M=V×ρ=153.6g 3．选择注射机 根据塑件的形状，取一模一件的模具结构，结合现有的成型设备，初步选取XS-ZY-250。 选择塑件注射成型工艺参数 见表，试模时，可根据实际情况作适当调整。0C ABS塑料的注射成型工艺参数 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度：80～850C 时间：2～3h 成型时间S 注射时间：20～90 保压时间：0～5 冷却时间：20～120 总周期：50～ 220 料筒温度（0C） 后段：150～170 中段:165～180 前段：180～200 螺杆转速 （r/min） 30 喷嘴温度（0C） 170～180 后处理 方法：红外线、烘箱 温度0C：70 时间（h）：2～ 模具温度（0C） 50～80 注射压力（MP） 材料干燥 设备 XS-ZY-350 温度0C 80～85 时间h 2～3 料筒温度 后段0C 150～170 中段0C 165～180 前段0C 180～200 喷嘴0C 170～180 模具温度0C 50～80 时间 注射s 20～90 保压s 0～5 冷却s 20～120 压力 注射压力MP 60～100 背压MP 后处理 温度0C 烘箱:70 时间 定额 辅助min 时间h 2～4 单件min 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 1.4分型面的选择 （1）如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： a)保证塑料制品能够脱模 这是一个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。 b)使型腔深度最浅 模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响： 1)目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。 2)模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。一方面加工比较困难；另一方面各种注射机对模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。 3)型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际尺寸差