x62w铣床电气线路改造和英文翻译.doc

1 概 述 随着机械化程度越来越高PLC应用技术发展很快。PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术等操作指令，并通过数字、模拟式的输入和输出控制各种机械或生产过程。PLC的主要有点有：通用性好、可靠性好、环境适用性好、抗干扰性能强、功能强、结构简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低。由于PLC具有上述一系列有点，因此在工业控制方面PLC已广泛应用于化工、轻工、机械、电子、建筑、交通、运输等各行业。用PLC控制系统代替体积大、投资大、功耗大的继电器—接触器系统是今后发展的趋势。按照PLC的控制类型不同，PLC应用于以下几个方面： （1）逻辑控制。这是PLC最基本的控制，可用以取代继电气控制和二极管矩阵式顺序控制，如铣床、电梯起重机等的电气控制。 （2）模拟量控制。PLC具有D/A、A/D转换及算术运算等功能，可实现模拟量控制，有的PLC还具有PID运算的功能，可以用于闭环的位置控制、速度控制、和过程控制。 （3）数字控制，PLC能和机械加工中的数字控制及计算数控组成一体，实现数值控制。 （4）机器人控制，对于机器人，很多工厂也选用PLC来控制，自动的处理它的各种机械动作。 （5）多级控制系统。高工能的PC既有较强的通讯联网功能，PC与PC，PC与远程I/O、PC与上位计算机之间可以通讯，从而可以形成多级控制系统，通常采用多台PC分散控制，由上位计算机集中管理，这样的系统又称为分布式控制系统。机床的电气控制是PLC应用的重要领域之一，PLC是实现机电一体化的重要手段，它既能改造传统的机械产品使之成为机电一体化新一代产品，又试用于生产控制。根据以往PLC应用于老企业旧设备的技术改造上取得可喜的经济效益。将以X62W万能升降台铣床为列，对其应用于PLC完成电气控制系统的自动化改造。目的在对原有的机床实现功能扩展，改进其基于PLC的设计理念，使其渗透到其他机床的电控系统的自动化改造，不断推出PLC控制的新产品，推动我国自动化发展。 X62W万能升降台铣床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气和机械，以达到机电紧密配合，完成预定的操作，是机械和电气联合动作的典型控制，是一种自动化程度较高的组合机床。但是在电气控制系统中，故障的查找和排除是非常困难的，特别在继电器接触式控制系统中，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重的影响生产。由于存在以上问提和为了提高企业设备利用率没提高产品的质量和自动化程度，应用PLC技术对其进行改造。由于PLC是把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的，因此PLC具有多种控制功能及优点。根据实际改造过程中具体情况主要应用于PLC以下三个方面的优点： （1）控制系统中的构成简单、灵活。在由PLC构成的控制系统中，只需要在PLC的端子上接入相应的输入和输出信号线即可，当控制要求改变，需变更控制系统的功能时，可以通过编程器在线或离线修改程序来实现。 （2）抗干扰能力强，可靠性能高。传统的继电器控制使用了大量的机械触头，线路复杂，触头在开闭时易受电弧的损害，寿命短。而PLC采用微电子技术，其无故障时间一般都在2万小时以上，大量的开关动作由触电的电子电路完成，大部分继电器和繁杂的线路被软件程序所取代。同时PLC在制造工艺上加强了抗干扰从而避免了输入、输出部分窜入的感染信号而引起的误动作。PLC还采取了屏蔽、滤波等措施，有效的防止了空间电磁干扰，对高频干扰信号起到良好的抑制作用。因此，PLC可靠性大大提高。 （3） PLC的编程方法简单，使用方便。PLC采用面向控制过程，面向问题的“自然语言”编程与使用汇编语言编程相对比容易掌握。例如目前大多数PLC均采用的梯形图语言编程方法，既继承了传统的控制线路的清晰直观感，又考虑到大多数电气技术人员的读图习惯及应用计算机水平，很容易被电气人员所接受，易于编程，程序改变时也容易修改，灵活方便。这种面向控制过程，面向问题的编程方法，与目前计算机控制常用的汇编语言相比，虽然PLC内部增加了解释程序，增加了程序执行时间，但对大多数的机电控制设备来说是微不足道。而且还可采用PLC的顺序功能图，语句表的编程方法。这些编程方法都具有易于修改、直观、灵活方便等特点。而PLC的输入输出接口已做好，可以直接与控制现场的用户设备直接连接。输入接口可以与各种开关和传感器连接，输出接口具有较强的驱动能力，可以直接与继电器、接触器、电磁阀等连接，使用很方便。 此外，PLC还具有自动诊断、监测功能、体积小维护方便、耗能低、机构紧凑、紧固耐用等优点。因此，PLC是实现机电一体化的理想控制设备。当然，PLC