盒子盖模流分析课程设计报告.doc

Moldflow 课 程 设 计 题目：盒子盖模流分析 班级：09材料2班 姓名：黄聪海 学号：20090310040215 指导老师：匡唐清 1 CAD三维模型的设计 根据塑料件的几何特征，量取其相关尺寸，其主视图图1-1与俯视图图1-2及相关尺寸如下所示： 图1-1 图1-2 根据塑料件的几何特征，在pore软件中进行草绘，通过拉伸，抽壳，圆角等操作造型，从上图可以看出零件长径为60mm，短径为40mm，深度为60mm，抽壳壁厚为1.5mm，如图1-3 图1-3 利用IGS保存上面的文件，导出文件。 CAD模型的检查，修复与简化。 首先，用moldflow CAD DOCTOR 软件导进三维IGS文件，在 Translation状态检测出制件的主要问题为free edge，自动查找缝合修复后，确认问题的数量为都为0则可。再在simplification状态下检测出小的过渡圆角剔除就可以了。再对模型的小特征进行剔除简化，本制件主要是小的过渡圆角，自动查找修复后，其结果如下图2-1： 图2-1 检查完毕后，导出。再导进moldflow insight进行连通性，自由边的检测，如果可以就能进入下一步设计，不行，再反复操作，直到满足为止。 网格的划分 根据制件的厚度和形状，设置全局边长，大约为厚度的2-3倍，这里为设置为4，进行生成网格，对于比较平而且大的平面可以设置大些的局部边长，对于比较小的曲面也可以减小局部边长。匹配率至少要达到85%，目的是为了使整体的节点数少些，降低分析时间，同时当节点达到一定数目时，匹配率也提高不了多少了。使精度和效率达到双赢的效果。查看网格统计，连通区域要为1，边细节，配向细节，相交细节都要为0。 划分后，该制件网格为4510，匹配率为92.5%，相互百分比为90.2%，高于85%，自由边，交叉边，相交细节等都为0，符合要求。其结果如下：图3-1 图3-1 4 浇口位置的分析 设置分析序列为：浇口位置，分析后浇口位置后得到最佳浇口位置，结合该制件的结构特征，我们选择盖子的顶部正中间为浇口较为合适，如下图4-1所示，其匹配率达到了0.9727.制品的材料，选用PP材料,, 。 图4-1 5 成型窗口的分析 a.在成型窗口里，我们根据材料特点及分析结果，可以选取模温为37.78度，圆整为38度，熔体温度选择239度，在其注射质量达到最高0.9001时，其注射时间为0.2682s，其质量XY图如图5-1所示： 图5-1 b.根据区域：2D幻灯片图，可以找到模具温度为239时，注射时间最小为0.1888s，最大为1.016s，则取其中间位置注射时间0.6s，如图5-2： 图5-2 同时我们得到下图，图5-3，图5-4，图5-5，图5-6。 图5-3 图5-4 图5-5 图5-6 根据上图我们看到，最佳选注射时间为0.6s,最大压力降为12.77MP，最大剪切速率为2482，最大剪切应力为0.1MP,材料给定最大剪切应力为0.25,1最大剪切速率为10000都在材料的性质范围内，符合要求，质量达到90%。 充填 主要充填结果如图：充填时间图6-1，速度/压力切换图6-2，注射位置处压力图6-3 图6-1 图6-2 图6-3 查看充填日志 制品的充填阶段结果摘要 : 总体温度 - 最大值 = 240.1514 C 剪切应力 - 最大值 = 0.1553 MPa 剪切速率 - 最大值 = 5075.3784 1/s 制品总重量(不包括流道) = 12.5475 g 冻结层因子 - 最大值 = 0.1231 查看分析的结果，充填时间为0.6274s，压力与速度切换压力为13.61MP,流动前沿温度下降3.3℃，最低温度主要在下盖壁厚为1mm的筋板处。剪切速率最高为5075[1/s]，壁上剪应力最大为0.1553，小于材料许可的最大剪应力，即使大于，也可以在实际成型工艺中，可通过提高熔体温度或者降低注射速度来降低其剪应力。 7 流道的构建及优化 a.流道尺寸大小的确定 熔体充模分析完成后，就可以着手流道系统的创建及其优化了。流道系统的创建可通过流道系统向导完成。这里我们采用点浇口。 选择好流道类型后，就可以确定其尺寸了。流道系统厚度方向的尺寸与模架的选择有关。从充填分析中的日志，可以看出，单个制品投影面