课程设计-填料吸收塔课程设计.doc

目录一、绪论………………………………………………………3二、设计任务书………………………………………………4三、设计方案简介……………………………………………5四、填料塔的主要工艺尺寸计算………………………………8 4.1、物料衡算…………………………………………………………8 4.2、填料吸收塔的工艺尺寸计算…………………………………10 4.3、填料层高度计算…………………………………………13 4.4、填料压降计算……………………………………………13五、填料塔内部结构设计………………………………………145.1、泵的选择…………………………………………………145.2、工艺管道的材质选择……………………………………………145.3、液体分布器设计…………………………………………………145.4、液体再分布器设计………………………………………………165.5、支承板的设计……………………………………………………175.6、压板的选取………………………………………………………18六、壁厚的计算…………………………………………………186.1、筒体的设计计算…………………………………………………18 6.2、封头设计计算……………………………………………………19 6.3、法兰和垫片的选取………………………………………………20七、各接管尺寸的设计………………………………………… 207.1、进气管直径…………………………………………………207.2、出气管直径…………………………………………………207.3、吸收剂进料管直径…………………………………………217.4、吸收剂进料管直径…………………………………………21设计结果一览表………………………………………………21九、主要符号说明……………………………………………22十、参考文献………………………………………………………22十一、设计总结…………………………………………………23一、绪论此次课程设计是我们学完了大学的全部基础课和专业课之后进行的，也是学校对我们大学四年整个教学计划里的一个必不可少的总结性教学环节。在课程设计过程当中，理论联系实际，培养我们综合运用本所学基础理论知识，解决一特定设计任务的一次训练，对于培养我们独立工作和自学能力起到重要作用，通过课程设计就以下几个方面要求我们加强训练。极大的巩固了我们大学四年所学的知识，是对之前知识的综合性检验。 2.查阅资料选用公式和搜集数据的能力。3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，并注意在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力。4．用简洁文字和图表，清晰表达自己设计思想的能力。设计指导思想：满足工艺要求，在经济上合理，保证生产安全，设计符合国家相关标准等，满足环保要求。塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应全面了解物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。本次设计为填料吸收塔，板式塔就不必赘述。 填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。二、设计任务书1.设计题目炼油厂中催化裂化装置生产的富气用稳定汽油进行吸收。试设计一座稳定汽油吸收富气的填料吸收塔。2.设计任务富气处理量：10万吨∕年组成（乙烷）（丙烯）（丙烷）（异丁烷）（正丁烷）摩尔组成0.450.350.150.030.021.00 富气组成： 吸收剂组成：组分C5H12C6以上组分总和摩尔组成0.150.851.00 吸收剂在该塔操作温度下不挥发。 分离要求：吸收率：98% 操作条件：平均操作压力：2MPa（绝） 平均液气比： 吸收剂温度30℃年工作时间8000小时填料类型：填料规格和类型自选 三、设计方案简介 稳定汽油吸收炼油厂催化裂化产生的富气，该设计任务是富气年处理量为10万吨，关键组分正丁烷的吸收分率大于等于98%。采用常规逆流操作流程。 首先，据富气处理量及关键组分的吸收分率，求出塔顶尾气的