“数字化工厂”制造业必经之路.doc免费

“数字化工厂”制造业必经之路 现在大家都在讲“数字化工厂”，那么数字化工厂应该怎么做呢？在制造企业日常经营中，每天都在上演着我们“看不到”的损失：缺料/错料造成的停工/重工占设备机时10-25%；生产备料/待料时间占原料流通时间50-70%；因无法了解货架周转，缺货损失10-30种种数字表明，无法及时掌握信息导致制造企业因此错过了多少商机！ 那么如何在数据层面实现透明化管理？笔者认为，实际上数字工厂就是通过IT手段达到在对资源索取最小的情况下，为社会提供更多的产品和服务的目标。 制造企业在产品设计和创新过程中，CAD、CAPP、PDM等这些IT手段都可以发挥至关重要的作用。在生产过程中起支撑作用的是ERP，而在提高生产效率方面，底层设备自动化则发挥着不可替代的作用。为保持竞争力，企业需要对最新的市场需求做出相应反应，实时改进生产流程。就这点而言，高效的生产制造执行系统（MES）将发挥越来越重要的作用。 MES已成为后ERP时代应用热点，旨在加强ERP计划的执行能力，让生产制令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理。MES弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。MES能清楚的把企业当前所有的资源都表示的一目了然。通过计划数据与当前实际数据的比较，就有了制定切实可行生产计划的坚实基础了。也只有在清楚准确的当前状况基础之上，尤其是摸清了现在出现的问题、干扰，人力资源的短缺以及供货延迟的情况，才能制定出确保供货期的生产计划。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品，工艺，技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，MES的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用MES带来的效益不言而喻通过产品跟踪，MES能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。通过作业人员管理，MES能及时提供作业人员的状态和相关的信息辅助管理者对作业人员进行有效的安排。实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成通过对生产状态的实时掌控，快速处理车间制造过程中的生产过程中常见的延期交货、物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形，减少对正常生产的影响，使订单达成率更高易掌管MES针对各行业的需求，为不同的客户提供简洁、易行的解决方案，秉承“专业，让工作更简单”的理念，为广大制造企业提供帮助服务，为企业提升核心竞争力提供了强有力的保障。（易掌管MES专业版介绍：