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学习任务1认识冲压加工 1.1 冲压概述(2h) 1.2 常用的冲压材料(1h) 1.3 常用的冲压模具材料(1h) 1.4 冲压模具的典型结构(4h) 1.5 常用的冲压设备(2h) 【工作描述】 冲压加工作为一种先进的加工方法，在汽车、电子、电器、计算机、通信、轻工等行业应用非常广泛 冲压工艺与模具设计既是冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生产的依据，是一项技术性很强的工作。要求设计人员不仅具有认真负责的工作态度、良好的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能，还能不断总结设计经验并学习冲压新技术、掌握设计新手段 【工作描述】 板材、冲压模具和冲床是冲压加工的三个必备要素，称为冲压三要素 作为初学者，应通过课堂学习、网络学习、实地参观、模具拆装等方式，逐步认识冲压加工 【学习目标】 了解冲压的定义、特点、应用现状及发展趋势 了解冲压工程师、冲压模具设计工程师的岗位职责 了解冲压工序的分类方法 了解常用冲压材料的牌号、特点、用途及供应状态 了解常用冲压模具钢的牌号、特点、用途及供应状态 【学习目标】 了解冲压模具、冲压模具零件的分类方法 熟悉冲压模具标准配件的结构、用途、材料及供应状态 熟悉冲裁模、弯曲模的典型结构及工作过程 熟悉冲床的典型结构、工作过程、技术参数、选用原则及安全操作规程 【学习任务】 上网收集关于冲压生产、冲压材料、冲压模具钢、冲压模具配件、冲压模具、冲压设备的文字、图片、动画、视频等资料 到学校图书馆查阅关于冲压生产、冲压工艺与模具设计的期刊、图书 如有条件，请在教师的组织下，参观当地的冲压厂、冲模厂 如有条件，请在教师的指导下，完成冲裁模、弯曲模的拆装、保养工作 【学习建议】 冲压工艺与模具设计是一项技术性很强、难度很大的工作。但是，对于初学者，只要保持积极向上的学习态度，采用正确有效的学习方法，充分利用现有的教学资源，加强训练并不断总结，就能掌握冲压工艺与模具设计的基础知识并具备一定的工作能力，为以后从事相关工作打下坚实的基础 1.1 冲压概述 1.1.1 冲压加工的特点 1.1.2 冲压加工的应用现状 1.1.3 冲压技术的发展趋势 1.1.4 冲压工序的分类 1.1.5 冲压工艺与模具设计简介 1.1 冲压概述 1.1 冲压概述 在常温下，利用安装在冲床上的模具对板材施加压力，使其分离或变形，从而获得一定形状和尺寸的产品，这种加工方法称为冲压，又称冷冲压 1.1.1 冲压加工的特点1. 优点 材料利用率高，操作方便，生产效率高，生产成本低 产品质量好，尺寸稳定，精度较高，互换性好 特别适用于大批量生产 1.1.1 冲压加工的特点2. 缺点 模具制造周期较长、成本较高 冲压加工产生的振动大、噪声高 在单件小批量生产中应用受限制 1.1.2 冲压加工的应用现状 模具工业现已成为国民经济的重要行业，模具也已成为重要的工艺装备 模具设计与制造水平的高低，是衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一，直接影响国民经济许多行业的发展 1.1.2 冲压加工的应用现状 冲压加工作为一种先进的加工方法，在国民经济的各个行业均有广泛应用，尤其是在汽车、电子、电器、计算机、通信、轻工等行业 据不完全统计，冲压模具约占模具总量的35%~40%，冲压件在汽车产品中约占60%、在电子产品中约占85%、在日用五金产品中约占90% 20世纪90年代以来，我国模具工业发展迅速，模具设计与制造水平也有很大提升。但是，与国外先进水平相比，还有较大的差距 1.1.3 冲压技术的发展趋势 随着现代科技的迅速发展，许多新技术、新工艺、新材料、新设备不断涌现，促进冲压技术不断革新和发展。冲压技术的发展趋势如下： 冲压技术朝着CAD/CAE/CAM方向发展 冲压模具朝着研制新型高效模具、采用新型模具材料及热处理新工艺方向发展 冲压设备朝着多工位、自动化、数控方向发展 冲压加工朝着多品种、小批量、高质量方向发展 1.1.4 冲压工序的分类 由于冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及生产批量等各不相同，所用的冲压工序也是种类繁多 冲压工序的分类方法如下： 1.1.4 冲压工序的分类1. 按照变形性质分类 分离工序 板材在受到外力作用之后，应力超过了材料的强度极限，材料发生剪裂或局部剪裂，从而获得一定形状和尺寸的产品，此类冲压工序统称分离工序，如切断、冲孔、落料、切边、切舌(又称切口、切折)和剖切等 1.1.4 冲压工序的分类1. 按照变形性质分类 冲孔 使板材沿封闭的轮廓分离，封闭轮廓线以外的材料成为产品 落料 使板材沿封闭的轮廓分离，封闭轮廓线以内的材料成为产品 1.1.4 冲压工序的分类1. 按照变形性质分类 切边(冲裁搭边) 通过逐段切除搭边的方式获得产品的外形轮廓 1.1.4