拖拉机倒档拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc

辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：拖拉机倒档拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 班　　级：机电09-4 姓　　名：郝小王 学 号：0907060404 指导教师： 孙远敬 拖拉机倒档拨叉零件机械加工工艺规程 及工艺装备设计 摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料、毛坯、零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程。在制造工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量、切削深度、主轴转速和切削速度，该工序的夹具、刀具和量具，还有走刀次数，最后计算该工序的基本时间、辅助时间。 Abstract: in the production process, so that the production object ( raw materials, the blank, part becomealways ) state of quality and quantity directly change process called process. In the manufacturing process, to identify the processes of the installation process and the need for further processing process, the process of machine tools and machine tool feed rate, depth of cut, and cutting speed spindle speed, the process of fixture, cutting tools and measuring tools, and tool path number, the final calculation of the basic processes of the time, auxiliary time. 目录 一、摘要 二、零件的分析 2.1零件的作用 2.2零件的工艺分析 三、工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 3.2毛坯设计 3.3基面的选择 3.4制定工艺路线 3.5机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 3.6确定切削用量及基本工时 四、夹具设计 4.1问题的提出 4.2定位基准的选择… 4.3切削力及加紧力的计算 4.4定位误差的分析 4.5加紧元件的强度校核 4.6夹具设计及操作的简要说明 五、体会与展望 六、参考文献 二、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给定的零件是拖拉机变速箱中的倒档拨叉,它位于倒档拨叉杆上,主要作用一是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒行；二是在倒档拨叉上有一个配合槽，与其他零件配合装配，在拨叉转动时带动其运动。零件上Φ19.1mm的孔，装配在倒档拨叉杆上，用螺钉固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。 宽19.3mm 深17mm的槽与其他零件相配合，半圆形叉口拨动同步器。 （二）零件的工艺分析 从倒档拨叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以Φ19.1mm 孔为中心的加工面 这一组加工面包括：一个Φ19.1mm孔以及对其倒角，宽19.3mm深17mm的槽口，在Φ19.1mm孔所在的轮毂上钻两个孔并攻丝，规格为M12，用来做为固定倒档拨叉和拨叉杆之用。 2. 叉口处的加工面 这一组加工面包括：铣叉口的侧面，铣叉口内圆面，内圆面所在的圆弧半径为R48mm。 这两组加工面之间有一定的位置要求： （1）R48mm叉口对Φ19.1mm孔的轴心线及19.3mm槽口中心线位置公差Φ0.5mm。 （2）叉口侧面和螺纹孔中心线的位置要求是 46.4±0.25。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并保证他们之间的位置精度要求。 三、工 艺 规 程 设 计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为 QT500-5，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件为大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用金属模机器造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 （二）毛坯设计 拖拉机的倒档拨叉零件材料为QT500-5，硬度选260HBS。生产类型为大批生产，采用砂型铸造，金属模机器造型，2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表