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第一章 机械安全技术 第一节 机械伤害类型 1.1物体打击 指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。高处放置的维修工具、小型设备坠落、离心机惯性力和压力容器、管道爆炸导致的附近零部件飞溅打击人体。 1.2 车辆伤害事故 指企业内部激动车辆在行驶过程中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。 第一节 机械伤害类型 1.3 机械伤害 机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞饶、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。 1.4 触电 包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电、雷击等。 第一节 机械伤害类型 1.5 灼烫 指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。 1.6 高处坠落 高空作业中发生的坠落造成的伤害事故。 1.7 化学性爆炸 指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆源发生的爆炸事故。 第一节 机械伤害类型 1.8 物理性爆炸 包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 1.9 中毒和窒息 第二节 一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 第二节 一般机械设备的危险因素 1.1传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。 第二节 一般机械设备的危险因素 1.2 压力机械的危险部位 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。 第二节 一般机械设备的危险因素 1.2.1 压力机械常见事故 切压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：1、工件被挤飞伤人。2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。4、冲模或工具崩伤。 1.2.2 事故原因 1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。3 多人操作，动作不协调，发生误操作。4、 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 第二节 一般机械设备的危险因素 1.3 机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。 1.3.1 其旋转部分，如钻头、配制罐电机传动杆，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 1.3.2 操作者与机床相碰撞。如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床危险部位； 1.3.3 刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。 第二节 一般机械设备的危险因素 1.3.4 吊车吊运的工件容易碰伤人，工件如坠落容易砸伤人。 1.3.5 工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。 第三节 机械设备危险防护措施 1. 机器传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。 第三节 机械设备危险防护措施 2.冲压机械危险的防护 冲压机械的冲压部位应安装防护罩，设备控制系统应正常，确保发生事故时能够立即停机。 每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。 整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 第三节 机械设备危险防护措施 3