拔秧曲轴课程设计说明书.docVIP

制造技术基础课程设计 题 目 拔秧曲轴加工工艺说明书 院(系)别 机电及自动化学院 专 业 机械设计 级 别 2010 级 学 号 1011113028 姓 名 刘瑞亮 指导老师 顾立志 华侨大学机电及自动化学院 2013年7月 课程设计任务明细 对零件图进行工艺分析。 对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。 进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 填写机械加工工序卡片。 对指定工序提出工装设计任务书。 根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。 编写课程设计说明书。 8、进行课程设计答辩。 目 录 1 1.1 零件的用途与基本要求 1 1.2 零件材料的选择及分析 2 1.3 零件图与装配图分析 4 1.3.1 装配图分析 4 1.3.2 零件图分析 5 1.4 零件加工的难点 6 第二章 毛坯选择 11 2.1 毛坯的选择 11 2. 2 毛坯余量的初步确定 11 2..3毛坯图 12 第三章 加工方法选择及加工顺序安排 13 3.1 各表面加工方法选择 3.2 加工路线安排 3.2.1方案一 3.2.2 方案二 第四章 工艺规程编制 73 4.1 73 4.2 74 4.3 86 第五章 结束语………………………………………………………...91 参考文献 附录  第一章 零件工艺分析 1.1 零件的用途与基本要求 1.1.1 零件的用途 曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。曲轴的旋转是发动机的动力源也是整个机械系统的源动力。 由图可知： （1） 尺寸精度和形状精度与要求 （a）主轴颈各部分要求的公差等级均不相同。其中主轴颈左右端要按IT7公差等级加工，主轴颈右端C-C截面所在部分主轴颈和B-B截面所在部分主轴颈要按IT7公差等级加工。连杆轴颈也按照IT7公差等级进行加工。粗糙度Ra的要求为1.6um。 （b)各轴颈长度和曲柄厚度均按照IT11公差等级,粗糙度Ra为25um加工。 （c）其余自由尺寸按IT12或IT13公差等级加工。 （d）轴颈的圆柱度公差为0.015mm. （2）位置精度要求 连杆轴颈轴线与主轴颈轴线的平行度的公差为Φ0.02。 1.4 零件加工的难点 曲轴由于其结构的特殊性存在如下的加工难点： （1）曲轴形状复杂。多曲柄，连杆轴颈和主轴颈不在同一轴线上。因此加工连杆轴颈时，往往存在不平衡回转，所以必须采用平衡措施，这样一来便造成了工艺过程的复杂化。 （2）曲轴刚度差。曲轴类似细长轴，其长度与直径比值很大，所以刚度很差。在自重和切削力作用下会产生比较严重的弯曲和扭曲变形，所以在工艺中必须采取相应的工艺措施。 （3）技术要求高。曲轴的尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度都有较高要求，必须采取一定措施才能达到加工要求。 第二章 毛坯选择 2.1 毛坯的选择 2.1 毛坯的选择 45钢的强度、硬度较高，塑性和韧性尚可，切削性良好，调质后有较好的综合力学性能。 加工方法选择及加工顺序安排 3.1 各表面加工方法选择 3.1.1加工方法分析 拔秧曲轴是有两个曲拐，小批量生产的工件。采用中心孔定位，中心孔为辅助定位基准，装夹方便省时又容易保证连杆轴颈的位置精度。连杆轴颈与主轴颈的中心距为25mm，加工连杆时，可以利用已加工过的主轴颈定位，安装在专用的偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈的的轴线和转动轴线重合。 3.1.2 定位基准选择与加工顺序安排 先以主轴颈外圆为粗基准，用三爪卡盘夹住，以连杆轴颈为支撑面，车两个端面并钻中心孔。再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，在半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住主轴颈，