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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 盘点 6-28 由于很多种原因会造成库存不准，库存需要通过盘点来验证 两种基本的方法 定期盘点, 通常是年度, 盘点所有物料 周期盘点, 通常是天, 盘点所选择的物料 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 定期盘点 6-28 基本目的是为了核实库存在财务上的价值 周期盘点时,生产将停顿 会发生昂贵的劳动力及文案成本 准确性很差 采用这种方法进行管理的库存通常价值不高并且容易出错 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 循环盘点 6-28 在整年中,库存都会不断被盘点 有些物料每天都会盘点 所有物料一年中预定盘点的次数取决于它们的重要性 循环盘点使用训练有素并且专门的人员 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 循环盘点——优点 6-28 及时发现并纠正问题 在生产上不会或很少会发生损失 识别并消除错误的原因 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 循环盘点——举例 6-28 对物料按它们的重要性进行A、B、C分类 对每一类物料建立盘点频率的规则 建立盘点计划 类别 物料种类数量 盘点频率 盘点数量 A 2,000 12 24,000 B 3,000 4 12,000 C 5,000 2 10,000 盘点总数量 46,000 每年的工作日 250 每天的盘点数量 184 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 ABC 分类 8-4 A 类 20%的物料库存占库存成本的80% B 类 30%的物料库存占库存成本的15% C 类 50%的物料库存占库存成本的5% Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 ABC 分类举例 Visual 8-8 物料编号 年使用金额 累计使用金额 ABC分类 8 $241,873 $241,873 48.37 10 A 2 156,127 398,000 79.60 20 A 5 42,749 440,749 88.15 30 B 7 19,562 460,311 92.06 40 B 1 13,189 473,500 94.70 50 B 10 10,112 483,612 96.72 60 C 4 8,493 492,105 98.42 70 C 6 5,589 497,694 99.54 80 C 9 1,962 499,656 99.93 90 C 3 344 $500,000 100.00 100 C Total $500,000 累计金额 百分比 累计数量 百分比 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 A类物料的管理 严格控制 全部、准确的库存记录 管理人员频繁地有规律地检查 频繁地检查预测值 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 B类物料的管理 一般的管理 良好的库存记录 正常的流程 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 C类物料的管理 尽可能简化管理 确保库存充足 简化或没有记录 较大的订货批量 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 K/3库存管理亮点功能—多计量单位 支持固定计量单位及浮动计量单位；按业务场景不同支持采购、销售、仓存、生产常用计量单位；以满足企业多样的计量要求。 多计量单位 浮动计量单位 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001 K/3库存管理亮点功能—辅助属性 辅助属性为物料属性的进一步说明，能有效减少企业的物料编码量；比