哑巴沟大桥预制箱梁施工方案.docVIP

哑巴沟大桥预制箱梁施工方案 一、工程概况 ZK18+820哑巴沟大桥，全长156米，上部结构采用5-30m预应力混凝土连续箱梁，本桥30m箱梁50片，其中边跨中梁12片，边跨边梁8片，中跨中梁18片，中跨边梁12片。本桥位于平曲线R=1200米，Ls=150米（右转）的曲线上，纵断面位于R=35000的竖曲线上。 桥梁每跨全幅桥宽由10片箱梁组成，梁高1.6米，间距0.775米，全桥箱梁HRB335级钢筋用量为305664.2kg，R235钢筋用量为81937.8kg，混凝土采用C50混凝土用量1702.6m3。 工期安排 1、2010年06月09日—2010年06月30日 第四跨右幅箱梁预制 2、2010年07月01日—2010年07月20日 第五跨右幅箱梁预制 3、2010年07月03日—2010年07月25日 第三跨右幅箱梁预制 4、2010年07月26日—2010年08月15日 第二跨右幅箱梁预制 5、2010年08月01日—2010年08月20日 第一跨右幅箱梁预制6、2010年08月21日—2010年09月10日 第四跨左幅箱梁预制 7、2010年08月25日—2010年09月15日 第五跨左幅箱梁预制 8、2010年09月16日—2010年10月05日 第三跨左幅箱梁预制 9、2010年09月20日—2010年10月10日 第二跨左幅箱梁预制 10、2010年09月25日—2010年10月15日 第一跨左幅箱梁预制 三、材料、设备、人员进场及就位情况 1、施工材料 （1）预制箱梁：设计混凝土数量1702.6m3，混凝土标号C50，配合比报告已批复； （2）预制箱梁：HRB335钢筋设计数量305664.2kg，R235钢筋设计数量81937.8kg，除￠12mm钢筋采用襄汾新金山特钢有限公司外，其他均采用海鑫集团，目前已进场200T,各种型号齐全，满足施工需要，原材料试验和焊件试验已完成，并符合规范要求。 （3）其它原材料 各项原材料的进场已按试验检测频率进行了试验，并符合规范要求。 水泥厂家：冀东海天水泥闻喜有限责任公司，已进场500T 碎石厂家：岭底石料厂，已进场800m3 砂子厂家：陕西灞桥砂厂,已进场400m3 外加剂：山西黄河新型化工有限公司恒久牌，HJUNF-2奈系高效减水剂 2、施工设备 序号 机械名称 单位 数量 使用状态 备注 1 HZS50水泥砼拌和站 套 1 良好 2 500型强制拌和机 台 1 良好 3 220kw发电机组 台 1 良好 4 60T龙门吊 台 2 良好 5 ZL-50型装载机 台 2 良好 6 电焊机 台 8 良好 7 钢筋加工机具 套 4 良好 8 模板 套 2 良好 9 振捣棒 台 4 良好 10 附着器 台 10 良好 3、施工人员 （1）投入到箱梁预制的施工人员有： 序号 职 务 姓 名 备注 1 技术负责人 黄志强 2 施工负责人 肖继云 3 试验负责人 傅炎朝 4 质检负责人 吴 文 5 安全负责人 柳德良 6 质检员 刘奇武 7 试验员 郑 辉 8 现场工人 22人 9 钢筋加工工人 20人 （2）现场监理人员 序号 职 务 姓 名 备注 1 驻地监理组组长 魏志刚 2 现场监理 邱国营 3 试验负责人 姜豪杰 4 现场试验员 曹玉霞 四、施工前的准备 施工前，我项目部作了如下准备，现已全部就绪： 调试拌和设备，使备用的发电机和拌和站性能处于良好状态；检查搅拌机、运输车辆配套能否满足施工要求。 组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。 做好外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一片梁用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。 五、施工方案 预应力箱梁在预制厂集中预制，施工时对每片箱梁单独编号，并在安装过程中使其对号就位。 施工顺序：底座制作→钢筋加工及安装→支立侧模、端模板→安装内模→安装顶板钢筋→连续浇筑箱梁砼→拆除内模→拆除外模→穿束、张拉→锚头锚固→压浆→移梁→质量验收 1、底座制作 首先硬化场地使底座在箱梁预制过程中不至变形，根据施工计划考虑，30m箱梁共设置6个台座，配置1套中梁、1套边梁共2套模板、2台60T龙门吊。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，底座基础首