外墙保温施工监理细则.doc

外墙保温监理细则一、??? 监理依据2、3、《公共建筑节能设计标准》????????????? （GB50189—2005）、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》????????? （JG158—2004）《外墙外保温工程技术规程》????????????? （JGJ144—2004）、建筑节能监理工作的流程≥10mm应铲平。 2、对要求作界面处理的基层应涂刷界面砂浆，用草刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。 3、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。 4、材料配置 ①、界面砂浆的配制：界面剂、水搅拌均匀成浆状。 ②、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将34—36Kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入三袋胶粉料（每袋25Kg）搅拌3—5分钟后，再倒入2袋聚苯颗粒（共320L）继续搅拌3分钟，可按施工调度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随搅随用，在4小时内用完。 ③、抗裂砂浆的配制：抗裂剂、水用砂浆搅拌机搅拌均匀。抗裂砂浆使用过程中不得任意加水，应在4小时内用完。 5、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工：根据工程项目对保温层厚度的设计要求，抹胶粉聚苯颗粒保温浆料必须两遍施工完成；达到冲筋厚度并用大杠搓平；保温层固化干燥后方可进行抗裂保温层施工。 6、分隔线条：根据建筑物立面情况，分隔缝按分层设置；按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分隔线和滴水槽的位置；用抗裂砂浆固定塑料分隔线条，做到同层分隔缝水平顺直，同层闭合。 7、抹抗裂砂浆，铺贴耐碱玻纤网格布。抗裂砂浆厚度控制在3—4mm，随即竖向铺贴耐碱玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，以看不见网格布的颜色为宜。 8、抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。 三、控制要点及目标值:1、 审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料，具体如下质量控制资料 ①外墙保温系统各组成材料应提供产品合格证、出厂检验报告和现场抽样送检复试报告。保温系统各常用材料主要性能指标应符合《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08—113—2005）附录E的规定。进场复检报告抽样数量要求如下：胶粉聚苯颗粒保浆料（外保温）每10吨为一批；网格布每7000m为一批；外保温系统的界面剂（界面砂浆）、胶粘剂、抹面砂（胶）浆、抗裂砂浆均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次；锚固件（外保温）每种基层做一组，每组为3件拉拔强度试验； 胶粉颗粒保温浆料外墙外保温系统的保温层硬化后，应现场取样做胶粉颗粒保温浆料干密度检验。干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。2、工程实物质量2.1 除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的水落管、各种进户管线等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。2. 胶粉颗粒保温浆料外墙外保温系统的基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。2. 保温层施工前，应对基层的质量进行验收。2. 网格布不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，网格布应压贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。2. 外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5°C。夏季应避免阳光爆晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。2. 外保温工程宜设置抗裂分隔缝。现浇混凝土外墙外保温系统还宜按墙面积(30㎡)设置垂直抗裂分隔缝。2.9 胶粉EPS颗粒保温浆料： 施工时应分遍抹灰，每遍间隔时间应大于24h，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。3、 对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。 、建筑节能监理工作的方法及措施1、施工准备阶段的监理工作1.1 工程施工前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件、国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。参加施工图会审和设计交底。? 1.2 审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。? 1.3建筑节能设计交底。项目监理人员参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，总监理工程师对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。? 1.4建筑节能工程开工前，总监理工程师应