金工实习报告及总结.docVIP

金工实习报告 一、基本情况 实习时间：2011年8月24日~2011年9月11日 实习地点：湖南工业大学金工实训中心 实习项目：钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种 设备型号、技术性能及特点：钳工：工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等，钻铣床ZX7025、台式钻床Z512B、台式钻床Z4116，工具几乎全部用手直接操作，要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。铸工：铸箱、塑形沙等，工具也几乎全部用手直接操作，要求铸工熟知各种工具的使用方法和技巧。焊工：乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备，需要我们熟悉焊接时的注意事项，正确操作，以免发生危险。车工：卧式车床BJ—1630GD，要求我们能数熟练的使用车床，熟悉使用规则，安全的进行加工。数控铣：数控立式升降台铣床XK5032，要求我们能熟练的按照规则操作使用铣床，安全的进行加工。数控车：数控车床CJK1640，要求我们熟练的按照规则操作使用车床，安全的进行加工。 实习的目的和意义：对于机械类专业，动手和实践能力相当的重要，而金工实习课室一门实践性很强的课程，让没一位同学亲自动手操作，在这个过程中，我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来，并进一步熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践，培养了我们的工程实践综合能力和综合素质。 二、实习具体情况 1、铸工 实习的第二个工种是铸工，铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸，也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法，并自己设计模型浇铸自己的工艺品。 整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样，师傅一步步的教我们，将全部过程都演示了一遍，然后我们自己练习，学会了两种造形方法。最后就是制作我们自己的工艺品了，我拿到师傅给的木片，用铅笔画了一个宝剑的形状，用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好，然后我又找到了以前的学长做的一个苹果的模型，最后我们六、七个人用同一个铸箱，由我亲自操刀，一步步的造形，然后浇铸，浇铸出来的工艺品都很成功，只有一个稍有瑕疵。 铸工是一个技巧性很强的工种，我们也只是学到了一点点皮毛，但我仍然觉得收获颇丰。 2、钳工 我们实习的第一个工种是钳工，钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工，几乎全部手工操作，对我们的动手能力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品，并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。 整个过程历时历时三天半，首先是加工锤子。拿到半成品后，我们要参照图纸计算好尺寸，然后划线，在根据划线的位置用锉刀加工，加工时先用大锉刀加工掉大量的铁屑，当快加工到划线位置时，换用中锉刀，减缓加工速度，基本加工到划线位置时，用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工，划线、加工，当锤子成形之后，用砂纸做最后的打磨，最后一步是加工一个M6的螺纹孔，我们先用型号为ZX7025的钻铣床加工一个5.8mm的孔，然后用丝锥手动加工好螺纹。这样，第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置加工螺纹孔，我们用型号为Z512B和Z4116的台式钻床分别加工两个孔，然后用丝锥给小孔攻丝。 经过认真的学习和努力，我将两项任务成功的完成，我也对钳工的工作有了更深刻的认识和体会。 3、焊工 接下来的实习工种是焊工，焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊接。我们接触了气焊、气割和电焊，也了解了淬火等多种工艺。 焊工历时一天半，首先我们观看了有关焊工只是得录像，让我们对焊工有了初步的认识和了解，然后师傅亲自讲授气焊的知识，气焊是利用乙炔和氧混合燃烧进行焊接，火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用中性焰焊接，我们也了解了气焊是的注意事项，知道了什么叫做回火，然后我们在师傅的指导下练习气焊。之后学气割，先用火焰预热，然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊，在电焊过程中，在起火上我遇到了一点困难，但经过一段时间的联系，我成功的客服了。 在最后的气割和电焊的考试中，我发挥的都很好，取得了优异的成绩。 4、车工 接下来的实习工种是车工，车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我们的任务是利用卧式车床BJ—1630GD加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。 车工历时三天，首先我们熟悉了车床各个部分的操作，然后自己动手熟悉车床，并用木头车一些简单的东西进行练习，在练熟之后，我们开始跟着师傅做我们的作业，在车的过程中，需要我们平稳的走刀，有时还需要两个坐标轴同时走，对我们的操作提出了很高的要求，经过我的努力，我成功的完成了老师布置的作业。 6、数控车工 最后是数控车床，数控车床是利用编程加工一些复杂回转体的工具。我们的任务是自己编程并加工出陀