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钻(冲)孔灌注桩施工工艺及质量标准
1.1适用范围
钻(冲)孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。其中泥浆护壁钻孔灌注桩一般适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外,还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物,在岩溶发育地区应慎重使用,采用时,应适当加密勘察钻孔。
1.2工艺流程
1.3施工工艺
1、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开始钻孔。
2、桩机就位
桩机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3、埋设护筒
⑴护筒一般由钢板制成,厚度视孔径取4-8mm,护筒内径应大于钻头直径(钻孔桩应大于100mm,冲孔桩应大于200mm),上部宜开设1-2个溢浆孔。
⑵护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。
⑶护筒顶端高度:采用反循环钻孔时,护筒顶端高度应保证孔内泥浆面高出地下水位2m以上。采用正循环钻孔时,护筒顶端溢出口底边应高于泥浆池面。
⑷护筒埋设:当地下水位在地面以下超过1m时,可采用挖埋法。当地下水位较高进设较困难时,可采用填筑法埋设。护筒位置应埋设正确和稳定,护筒与孔壁之间应用粘土填实,护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、泥浆制备
⑴除能自行造浆的粘性土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
⑵泥浆宜用专门搅拌机进行搅拌。在粘土地层钻进时,泥浆可在回转和冲击搅动下自然形成泥浆。泥浆的性能指标应符合现场实际需要。
⑶施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
⑷在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土。
⑸浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于8%;粘度不得大于28s。
⑹在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
⑺废弃的浆、渣应进行处理,不得污染环境。
5、钻(冲)成孔施工
⑴正循环回转钻机成孔
1)钻头回转中心对准护筒中心,偏差不大于20mm,利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器。
2)在粘土层中钻进时,应采用低钻压、快钻速、大泵量的钻进规程,并不断稀释泥浆。
3)在砂层钻进速度快,回转阻力较小因此应采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆,以提高泥浆悬浮,携带砂砾的能力。
4)在碎石土层钻进时,宜采用低档慢速,优质泥浆,慢进尺钻进。
5)加接钻杆,应先将钻具稍提高孔底,待冲洗液循环3-5分钟后,再拧卸加接钻杆。
⑵反循环回转钻机成孔
1)砂石泵起动后应形成正常反循环,才能开启钻进机慢速回转,下放钻头至孔底。
2)当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
3)钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况,排量减少或出水中含钻渣量太多时应控制钻进速度,防止因循环液密度太大或管道堵塞而中断反循环。
4)钻进时如果孔内出现坍孔、涌砂等异常情况,应立即将钻具提高,控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍塌物和涌砂,同时向孔内输送符合要求的泥浆。
5)钻孔达到要求孔深停钻后,钻具提高孔底50-80mm,维持冲洗液正常反循环清孔,直到符合清孔标准为止。
⑶冲击钻机成孔
(冲击钻机就位成孔)
1)开孔时应低锤密击,表土为淤泥、细砂等软弱土层时,应加粘土块夹小石片反复冲击造壁。孔内泥浆面应保持稳定。
2)在护筒刃脚下2m以内成孔时,采用小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层可加粘土块夹小片石。
3)在粉砂或中粗砂层中成孔时,采用中冲程2-3m,泥浆相对密度1.2-1.5,可向孔内投入粘土块,勤冲、勤掏渣。
4)在密实的粘土层中成孔时,采用小冲程1-2m,泵入清水和稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。
5)在砂卵石层中成孔时,采用中、高冲程3-4m,泥浆相对密度1.3左右,勤掏渣。
6)在软弱土层或塌孔回填重钻时,采用小冲程1m左右,加粘土块夹小片石反复冲击,泥浆相对密度1.3-1.5。
7)遇到孤石时,可采用预爆或高低冲程交替冲击,将孤石击碎或挤入孔壁。
8)进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500㎜处,然后重新冲孔;进入基岩后,非桩端持力层每钻进300~500㎜和桩端持力层每钻进100~300m时,应清孔取样一次,并应做记录。
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