毕业论文支承台铸造工艺设计.docVIP

 支承台铸造工艺设计 Supporting Taiwan casting process design 中文摘要 本设计是对支承台零件进行铸造毛坯工艺设计。根据零件的使用条件、结构特点、生产批量，结合工厂现有设备等进行铸造工艺分析，确定了铸造方法、造型及造芯方法、凝固原则及浇注位置、分型面、砂箱中铸件数量、砂芯数量等，完成了砂芯、浇注系统、相关工装设备等设计，并进行铸件质量控制分析及制定了检验要求。 铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。Casting machinery generally based modeling approach to the classification used is divided into ordinary and special casting sand casting.Ordinary sand casting, including wet sand, dry sand, chemical hardening sand casting three categories.Special casting material according to the different shapes can be divided into two categories: natural sand and gravel as the main form of mineral materials, such as investment casting, shell casting, vacuum casting, clay-type casting, solid casting, ceramicscasting, etc.; a class of metal as the main mold material, such as metal casting, centrifugal casting, continuous casting, pressure casting, low pressure casting. Keywords: sand mold casting，technology analysis，technology designquality control 目 录 支承台铸造工艺设计 I 中文摘要 II 目 录 III 第1章 绪论 1 1.1我国铸造新技术的发展趋势 1 1.2中国铸造行业市场全景 2 第2章 支承台工艺分析 4 2.1支承台 4 2.2生产条件及技术要求 4 2.3工艺分析 5 第3章 工艺方案的确定 6 3.1铸造方法的选择 6 3.2造型、造芯方法的选择 6 3.3凝固原则、浇注位置的确定 6 3.4分型面的选择 6 3.5砂箱中铸件数量的确定 8 3.6 砂芯数量的确定 8 3.7主要工艺参数的确定 9 3.7.1铸造收缩率的选择 9 3.7.2铸造精度及尺寸、重量偏差的确定 9 3.7.3机械加工余量的确定 9 3.7.4拔模斜度的确定 9 3.8 砂芯设计 9 3.9 浇注系统的设计 9 3.9.1浇注系统类型的选择 9 3.9.2浇注系统的设计与计算 10 3.10 排气的设计 12 3.11铸件图及铸件工艺图 12 第4章 型、芯砂种类及配方的选择 14 4.1型砂种类及配方的选择 14 4.2芯砂种类及配方的选择 14 第5章 工艺装备的设计 15 5.1模样的设计 15 5.2芯盒的设计 16 5.3砂箱的设计 17 第6章 铸件的熔炼、浇注、落砂、清理、热处理要求 19 6.1熔炼 19 6.2浇注 19 6.3落砂 19 6.4清理 19 6.5热处理 19 第7章 铸造质量控制 20 7.1 铸造缺陷分析及防止措施 20 7.2 铸件质量检验 20 参考文献 21 致谢 22 第1章 绪论 1.1我国铸造新技术的发展趋势 总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足