150t转炉精炼及连铸工艺设计开题报告.docVIP

重庆科技学院 毕业设计（论文）开题报告 题目 150t×3转炉精炼及连铸工艺设计 学 院 冶金与材料工程学院 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 2013 年 4 月 1 日  开题报告填写要求 1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。 2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。 4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。 毕业设计(论文)开题报告 1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析 1.1我国钢铁行业总体现状及发展： 1949年，我国年钢产量只有16万吨，新中国成立后没我国钢铁工业进入一个崭新的历史阶段。1996年钢年产量超过1亿吨，2005年的钢产量达到创纪录的3.5亿吨，现如今，我国钢产量已占据世界钢产量的近半壁江山。世界钢铁协会1月22日发布2012年全球钢铁生产统计数据。中国大陆2012年粗钢产量7.16亿吨，占全球钢产量的46.3%。但我国高科技钢铁产品所占比例却不高，加强钢铁企业技术创新是我们每一位钢铁人义不容辞的责任。 1.2国内外转炉精炼及连铸工艺的现状： 1.2.1我国的转炉精炼及连铸工艺现状： （1）炉外精炼的典型手段主要有： ①真空精炼法：DH、VD、RH； 其中DH法已较少使用，目前主要采用RH和VD法。RH法具有脱气效果好、处理速度快、处理过程温降小、处理容量大和适用范围广等特点[1]，而VD法精炼温度无法主动控制，精炼效果不稳定，脱气速度比RH慢得多，但是VD法很少单独使用，往往与具有加热功能的LF炉等双联，且VD法能有效去除气体和夹杂，且建设投入和生产成本均大大低于RH法。 ②钢包精炼法：VAD、LF、ASEA-SKF； VAD法具有电弧加热、吹氩搅拌、真空脱气、钢包内造渣及合金化等多种精炼手段，但是在和大型转炉组合方面不太普及，大多是在小容量电炉熔炼的合金钢的钢包精炼上得以应用；[1]LF 炉的工艺优点包括: 精炼功能强, 适宜生产超低硫、超低氧钢; 具有电弧加热功能, 热效率高, 升温幅度大, 温度控制精度高; 具备搅拌和合金化功能, 易于实现成分控制, 提高产品的稳定性; 采用渣钢精炼工艺,精炼成本低,设备简单,投资较少；[2]ASEA-SKF与LF工艺相似，但因为LF法在成本与操作方面具有很大优势，故ASEA-SKF法已被淘汰。 宝钢、鞍钢、马钢、攀钢等的炉外精炼装置主要有RH、CAS、SL、喂丝法等精炼方法，他们代表着我国炉外精炼技术的发展方向。 （2）：连铸机分类方式很多，主要有立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机，其中弧形连铸机是世界各国使用最多的一种机型。常见的连铸工艺主要有合金钢连铸、水平连铸、近终形连铸、高效连铸等，其中高效连铸是目前最受关注的，它主要包括高拉速技术、高铸机作业技术、多炉连浇技术。目前，国内连铸的新技术主要有：中间包液压升降、结晶器电磁搅拌、结晶器在线高速调宽、结晶器液压振动、动态二冷和动态轻压下控制等技术。 （1）近 20 年来，国际发达国家为提高钢材的纯净度、改善钢材性能，在加大炉外精炼工艺与装备技术的科研创新与推广应用方面取得重大进展。日本和欧洲等先进的钢铁生产国家，炉外精炼比超过90%，其中真空精炼比超过50%，有些钢厂甚至达到100%。[3]现今主要的精炼技术主要有：钢包吹氢、CAS 、LF 、RH 等精炼技术。随着对超低碳钢和超低硫磷钢的需要量越来越大，RH、 RH-0B 、RH-PB真空精炼设备将继续增加，现代化的转炉炼钢车间都采用这种精炼方法。 （2）传统连铸的高效化生产（高拉速、高作业率、高连浇率、高质量）在各工业发达国家取得了长足的进步，特别是高拉速技术已引起人们的高度重视。通过采用新型结晶器及新的结晶器冷却方式、新型保护渣、结晶器非正弦振动、结晶器内电磁制动及液面高精度检测和控制的一系列措施，目前常规大板坯的拉速已由0.8～1.5m／min提高到2.0～2.5m／min，最高可达3m／min；小方坯最高拉速可达5.0 m／min，使连铸机的生产能力得到大幅提高。[4]