20CrNi2Mo大型锥齿轮正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺设计.docVIP

辽 宁 工 业 大 学 工艺课程设计（论文） 题目：热处理工艺设计院（系）： 材料与工程学院 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 2013-7-1~2013-7-12 学 号 100208037 学生姓名 黄圣男 专业班级 材料102 20CrNi2Mo大型锥齿轮正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺设计 一、课设要求 熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述大型锥齿轮的正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺，进行零件的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性等要求。完成工艺设计。阐述20CrNi2Mo正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和工夹具，阐述大型锥齿轮热处理质量检验项目、内容及要求；阐明大型锥齿轮热处理常见缺陷的预防及补救方法；给出所用参考文献。 二、课设任务 1.大型锥齿轮材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺性，合理选择材料）； 2.给出20CrNi2Mo的C曲线； 3.给出20CrNi2Mo大型锥齿轮冷热加工工艺流程图； 4.制定20CrNi2Mo大型锥齿轮正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺。 三、设计说明书要求 设计说明书包括三部分：1）概述；2）工艺设计；3）热处理工艺卡；4）参考文献。设计说明书结构见《工艺设计模板》。 工作计划 集中学习0.5天，资料查阅与学习，讨论1.5天，设计7天：1）概述0.5天，2）服役条件与性能要求0.5天，3）失效形式、材料的选择0.5天，4）结构形状与热处理工艺性0.5天，5）冷热加工工序安排0.5天，6）工艺流程图0.5天，7）热处理工艺设计2天，8）工艺的理论基础、原则0.5天，9）设计工夹具0.5天，10）可能出现的问题分析及防止措施0.5天，11）热处理质量分析0.5天，设计验收1天。 目 录 1 20CrNi2Mo大型锥齿轮热处理工艺概述 1 2 20CrNi2Mo大型锥齿轮的热处理工艺设计 2 2.1 大型锥齿轮零件的服役条件、失效形式 2 2.2 大型锥齿轮零件技术要求及零件示意图 3 2.3 大型锥齿轮零件的材料选择 3 2.4 20CrNi2Mo的C曲线 5 2.5 大型锥齿轮零件的加工工艺流程图 6 2.6 20CrNi2Mo大型锥齿轮的正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺 6 2.7 20CrNi2Mo大型锥齿轮的正火-渗碳-淬火-回火热处理工艺理论 9 2.8 20CrNi2Mo大型锥齿轮热处理的设备、仪表和工夹具选择 16 2.9 大型锥齿轮的热处理质量检验项目、内容及要求 22 2.10 大型锥齿轮的热处理常见缺陷的预防及补救方法 23 3 热处理工艺卡 26 3.1 20CrNi2Mo大型锥齿轮正火工艺卡 26 3.2 20CrNi2Mo大型锥齿轮渗碳工艺卡 27 3.3 20CrNi2Mo大型锥齿轮淬火工艺卡 28 3.4 20CrNi2Mo大型锥齿轮回火工艺卡 29 4 参考文献 30 1 20CrNi2Mo大型锥齿轮热处理工艺概述 齿轮在装载机工作过程中起着传递动力和改变速度的作用，啮合齿面间既有滚动、又有滑动，轮齿根部还受到脉动或交变弯曲的作用。锥齿轮是主要传动零件，是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件。有较高的传动速度,受重载和冲击。在各种应力的作用下，齿轮将发生轮齿折断、齿面胶合、齿面疲劳及齿面磨损等失效情况。引起齿轮失效的主要应力有：摩擦力、接触应力和弯曲应力。主要失效形式为磨损、点蚀和断裂。锥齿轮因为摩擦或使用而造成磨损；随工作时间越来越长在齿轮表面部地区出现纵深发展的腐蚀小孔，其余地区不腐蚀或腐蚀轻微，这种腐蚀形态叫点蚀；随工作时间的增长齿轮产生断裂失效。所以要求零件有良好的力学性能，良好的渗碳淬火性能，良好的抗冲击性能，良好的心部硬度，良好的热变形性能。目前国内重载锥齿轮用材大致有20CrNi2Mo、20Cr2Ni、20CrNi3等。 20CrNi2Mo钢是铬镍钼系合金钢，其中铬、钼、元素均可增加钢的淬透性，镍元素可强化铁素体，提高钢的强度，并改善钢的韧性。故选该钢作为制造大型锥齿轮的材料。钼在钢中，既可固溶铁素体或奥氏体，又可形成碳化物，起固溶强化和沉淀强化作用，在保持高韧性的同时，提高钢的强度。20CrNi2Mo钢正火后为珠光体加铁素体组织，布氏硬度HB 229，切削性能良好。20CrNi2Mo钢表层硬化效果好、硬度高、残余奥氏体含量少。20CrNi2Mo钢不需要高温回火，热处理工艺简单，不仅缩短了生产周期，而且节省能源，降低成本。20CrNi2Mo钢可以作为表面强化型的渗碳钢应用于渗碳齿轮、渗碳轴承等零件上；也可以经、低温回火后应用于诸如挖掘机斗齿、农用机械磨损件等要求耐磨损、耐冲击的大型零