端盖冲裁模设计.docVIP

2011届毕业设计说明书 端盖冲裁模设计 系 、 部： 机械工程系 学生姓名： 指导教师： 刘先兰 职称 教授 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 成型0703班 完成时间： 2011年6月 摘要 设计了一种新型端盖无毛刺冲孔模具。用该模具进行板料冲孔可实现无毛刺冲裁，孔的光洁剪切带长度可达料厚的80％—85%，并可显著提高孔的尺寸精度和形位精度，达到精密冲载的加工效果。该模具易于制造，可在普通冲床上使用，适合在生产中推广应用。 关键词： 毛刺，冲孔，设计 Designed a new cover without burr punching die. Sheet with the punching mold can be burr-free punching, shearing and smooth the hole with a length of up to 80% of material thickness -85%, and significantly improve the accuracy of hole size and shape accuracy, precision punch set out to achieve processing effects. Easy to manufacture the mold can be used in ordinary punch, suitable for application in production. 目 录 绪论 4 1.1冲裁毛刺工艺 4 1.1.1无毛刺冲裁现状 4 1.1.2无毛刺冲裁方法法 5 模具设计 6 2.1模具设计的目的及内容 6 2.1.1模具设计的目的 6 2.1.2模具设计的内容 6 2.2 模具设计 6 2.2.1分析冲压件的工艺性 6 2.2.2制定冲压件工艺方案 8 2.3进行冲压工艺计算 8 2.3.1 计算压力中心 8 2.3.2 冲压力的计算 9 2.3.3 估算各主要零件的外形尺寸 10 2.4 模具的总体设计 15 2.5 选定设备 16 2.5.1 压力机选择 16 2.5.2 主要标准件的选取 17 2.6绘制模具总图 21 模具参数设计 24 3.1 主冲深度 24 3.2 模具刃口圆角 24 3.3 反顶装置及其液压动力系统 24 3.3.1 反顶装置 24 3.3.2反顶液压动力装置设计 25 设计总结 30 参考文献 31 1 绪 论 冲裁毛刺工艺 无毛刺冲裁现状 目前国内外采用的冲裁工艺有两大类：一类是普通冲裁，另一类是精密冲裁，无论是哪一类冲裁工艺，所获得冲件下表面均带有纵向毛刺，毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等。上述因索的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但不能冲制出没有毛刺的冲件，就是各种精密冲裁也不是无毛刺冲裁，虽然精冲件的剪切面光洁、尺寸精度高、形位精度高．但仍不可避免地产生比普通冲裁小的剪切毛刺，所以在通常情况下，冲裁毛刺只能进一步改善，而不能彻底清除。 冲裁毛刺不仅影响零件外观，以后的变形工序由于产生应力集中而容易引起开裂，同时也给后续工序毛坯板料分层和送料造成困难，并加剧刃口磨损，降低模具使用寿命以及产生铆接间隙或焊穿、焊不牢等缺陷。毛刺还会在生产和使用过程中划伤操作者，威胁人身安全，可能影响装配工作顺利进行。因此，为满足安装、使用和工艺要求，就应当予以消除。消除毛刺的方法最常用的是滚光。还可用挫削、电解、化学处理等方法消除。但由于金属材料的塑性，可能使毛刺倒向孔内而得不到彻底清除。为了清除毛刺，需要添置清除毛刺的设备，增加清理毛刺的工时，还会带来材料和能源消耗，从而增加了冲裁零件的加工成本。 目前国内尚无一种无毛刺冲裁工艺，国内外联机检索最新报告表明，国内的各种科技文献中，只在如何减小毛刺高度方面有一定报道，国外(德国)有一种三工步无毛刺冲裁件，但它采用的仍是正间隙冲裁，一个孔要经过三个工步才能完成整个冲裁工艺，因此工艺复杂、模具结构复杂，模具精度要求高，孔的精度低，只相当于普通冲裁的冲制精度。 针对这一问题，研制出一种无毛刺冲件的冲制方法，该方法使得冲料经过冲孔后无需再进行任何附加的加工可直接获