旋转瓶盖的模具设计机械专业模具毕业设计.docVIP

中文题目: 旋转瓶盖的模具设计  目 录 1 绪论 1 1.1 中国塑料模具工业发展现状 1 1.2 中国塑料模具的发展市场 2 2 塑件的分析 2 2.1 塑件的使用要求 2 2.2 塑件的材料选择及其材料的介绍 2 2.3 塑件的形状及尺寸 3 3 行腔数目的决定及排布 4 4 注射机的初步选择 5 4.1 注射量的计算 5 4.3 XS-ZY-125型注射机的主要参数 5 5 浇注系统的设计 5 5.1 浇注系统设计原则 5 5.2 浇注系统的组成 6 5.3 浇注系统的设计 6 6 分型面与排气槽设计 7 6.1 分型面的选择原则 7 6.2 分型面的设计 7 6.3 排气槽的设计 8 7 成型零件的设计 8 7.1 成型零件的结构设计 8 7.2 成型零件工作尺寸的计算 9 7.3 成型零件的强度、刚度计算 11 8 导向机构的设计 13 8.1 导柱导向机构的作用 13 8.2 导柱导套的选择 13 9 推出机构的设计 14 9.1 推出机构的组成 14 9.2 推出机构设计的原则 14 9.3 推出机构的设计 14 9.4 复位零件 14 10 冷却系统设计 15 10.1 注射模冷却系统设计原则 15 10.2 冷却管尺寸 15 11 注射机的参数校核 16 11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 16 11.2 模具厚度校核 17 11.3 开模行程校核 17 12 总结 17  摘 要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。关键词： 注射成型，侧浇口，型芯⑴名称中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer ⑵基本特性 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 ⑶成型特点 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80。 ⑷主要技术指标 比容：0.86~0.98cm3/g。 熔点：130~160oC 吸水性：0.2~0.4% (24h) 热变形温度：4.6×105Pa---- 90~108oC 18.0×105Pa---- 83~103oC 屈服强度: 50MPa 拉伸弹性模量：1.8GPa 抗弯强度：80MPa ⑸ABS注射工艺参数 注射机类型： 螺杆式 螺杆转速（r/min）： 30~60 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度（oC）： 180~190 料筒温度（oC）： 前 200~210 中 210~230 后 180~200 模温（oC）： 50~70 注射压力（MPa）： 70~90 保压力（MPa）： 50~70 注射时间(s)： 3~5 保压时间(s)： 15~30 冷却时间(s)： 15~30 成型周期(s)： 40~70 2.3 塑件的形状及尺寸 塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。 经计算得塑件的底面积为：S塑=530.66mm2 得塑件的体