塑胶模具的设计与典型模具零件的数控加工制造.docVIP

闽南理工学院 毕业设计说明书 塑胶模具的设计 与典型模具零件的数控加工制造 院 系：光电与机电工程系 专 业： 机械电子工程 姓 名： 罗道正 学 号： 082012329 指导教师： 许书熊 2012年6月 塑胶模具的设计与 典型模具零件的数控加工制造 摘要： 世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈企业高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的标志。模具被称为工业之父，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本新产品投产及老产品更新换代的周期企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求塑料模具的发展是随着塑料工业的发展。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。  目录 前言………………………………………………………………………………5 塑件的工艺性分析 1.1塑件的成型工艺性分析…………………………………………………6 1.2 PBT+30%玻璃纤维的成型特性与工艺参数 ……………………………6 1.2.1 塑件材料的选择与分析………………………………………………6 1.2.2 PBT+30%玻璃纤维主要的性能指标 …………………………………8 1.2.3 PBT+30%玻璃纤维的注射成型工艺参数 ……………………………8 第二章 注塑设备的选择 2.1 估算塑件体积……………………………………………………………9 2.2 选择注射机………………………………………………………………9 2.3 模架的选定………………………………………………………………9 第三章 型腔数目及其布局的确定 3.1 型腔数目的确定…………………………………………………………10 3.1.1 确定型腔数目的原则和方法…………………………………………10 3.1.2 本案例型腔数目的确定………………………………………………10 3.2 型腔布局的排列方法……………………………………………………11 3.2.1 确定型腔布局的原则…………………………………………………11 3.2.2 型腔布局的排列方法…………………………………………………11 3.2.3 本案例型腔的布置方案………………………………………………11 第四章 分型面的选择、排气系统的确定 4.1 分型面选择的基本原则…………………………………………………12 4.2 本产品设计分型面的确定………………………………………………12 4.3 排气系统的确定…………………………………………………………12 第五章 浇注系统的设计 5.1 浇注系统的浇注原则……………………………………………………14 5.2 主流道的设计……………………………………………………………14 5.3 分流道的设计……………………………………………………………16 5.4 浇口的设计………………………………………………………………17 5.5 冷料穴和拉料杆的设计…………………………………………………17 第六章 成型零部件的设计 6.1型芯和型腔的结构形式的设计…………………………………………18 6.1.1 型腔的结构设计………………………………………………………18 6.1.2型芯的结构设计………………………………………………………18 6.2脱模斜度的确定…………………………………………………………18 6.3零部件工作尺寸的计算…………………………………………………19 6.3.1成型零件工作部分尺寸的影响因素…………………………………19 6.3.2成型零件工作部分尺寸的计算公式…………………………………20 第七章 型腔壁厚的计算 7.1型腔的强度及刚度要求…………………………………………………22 7.2.型腔的底板厚度和型腔壁厚的计算校核………………………………23 7.2.1 对圆形组合式凹模底板厚度…………………………………………23 7.2.2 对圆形组合式凹模的型腔壁厚………………………………………23 第八章 合模导向与定位机构的设计 …………………………………………24 推出机构、冷却系统的设计 9.1推出机构的设计…………………………………………………………25 9.2推出机构