年产100万吨水泥粉磨站毕业设计.docVIP

目录 一、绪论…………………………………………………………………………2 二、相关数据……………………………………………………………………7 三、平衡计算……………………………………………………………………8 （一）物料平衡计算………………………………………………………8 （二）主机平衡……………………………………………………………9 （三）储库平衡计算………………………………………………………11 四、 生产工艺设计特点……………………………………………………….17 五、各主体车间设备及规格一览表……………………………………………18 六、环境保护……………………………………………………………………20 七、小结…………………………………………………………………………22 八、致谢…………………………………………………………………………23 参考文献…………………………………………………………………………24 附表1……………………………………………………………………………25 附表2……………………………………………………………………………26 附表3……………………………………………………………………………27 附表4……………………………………………………………………………28 一、绪论 水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。经过几年的快速增长，2005年我国水泥产量达9.7亿吨，占世界水泥产量的42.73％。2005年国内水泥市场需求不到10.5亿吨，而水泥生产能力已达13亿吨，产能过剩2.5亿吨。特别是落后生产能力比重仍占60％1978年我国水泥产量为6524万吨，2005年的水泥产量达到10.60亿吨，我国水泥年产量净增9.95亿吨。自1985年起我国水泥产量已连续21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48％建水泥粉磨站要遵循以下一些基本原则：坚持控制总量、调整结构、淘汰落后，采用先进技术装备，经济规模合理，防止低水平重复建设的原则；要坚持技术进步，鼓励采用新技术新装备将立窑水泥企业改造为粉磨站；坚持以市场为导向，鼓励大中型旋窑企业以租赁、参股、控股、兼并联合等形式建设粉站；鼓励大中型旋窑企业在沿江、沿海、交通运输方便的地区建设粉磨站；鼓励本地区水泥市场较好、无大中型旋窑水泥企业、水泥生产原料资源匮乏但有较丰富的混合材资源的立窑水泥企业改建为粉磨站。 —30微米颗粒为主，而且粒度分布比较窄的水泥细粉。因为对水泥强度其主要作用的是3—30微米的水泥颗粒，为此应尽量缩短物料在磨内的停留时间以避免过粉磨。从这点考虑闭路粉磨具有开路粉磨无法比拟的优越性。同时闭路系统还具有调节产品细度方便，粉磨效率高，单机产量高，磨内温度较低的优点。 所以本设计采用闭路粉磨系统，虽然同规模的闭路系统的基建投资要比开路系统高20%--25%，而且闭路系统的操作管理比较复杂，但是在电耗方面当水泥粉磨细度超过3300cm2/g时闭路系统电耗低于开路系统；当水泥粉磨细度低于3300cm2/g时，两种系统电耗接近。 几种闭路系统的对比选择 项目 管磨 球磨二级闭路 中长管磨一级闭路 中卸管磨一级闭路 水泥年产量（万吨/年） 51.871 51.871 51.871 磨机规格（m） 2台3*10 2台2.8*11 4台2.7*4 选粉机规格（m） 2台直径5 4台直径4.2 4台直径5 平均生产能力（顿/小时） 2*39.21 2*37.85 4*34.1 要求设备利用率（%） 75.8 78.5 86.5 总设备重（吨） 486.71 490.06 518.434 厂房占地面机（m2） 891 990 903 设备总功率（W） 2788.4 2690.4 2659.8 基建投资（万元） 203.25 211.92 206.31 年加工费（万元/年） 183.66 183.11 211.20 单位投资（元/吨水泥） 3.918 4.087 3.977 单位加工费（元/吨水泥） 3.540 3.530 4.072 单位电耗（瓦/吨水泥） 29.02 28.89 33.421 单位球、衬板消耗（千克/吨水泥） 0.84 0.816 0.975 单位设备重量（千克/吨水泥） 0.938 0.945 0.999 单位功率（瓦/吨水泥） 0.0054 0.0052 0.0051 劳动生产率（万吨/工人、年） 3.705 2.881 2.811 从表中数据分析，总的技术经济指标中以中长磨系统为最优，其次是一级闭路中卸磨，二级闭路端磨最差。以及闭路中长磨系统对粉磨不同细度的水泥和满足不同规格生