主厂房钢结构防腐施工方案.docVIP

一、工程概况 华能陕西秦岭发电有限责任公司7#、8#（2×660MW）机组主厂房地下为钢筋混凝土基础，上部结构为钢框架结构，根据设计要求所有钢构件彻底除锈之后，涂刷防腐油漆或防火涂料。钢框架构件主要由业主购入进场并已刷好底漆和中间漆，我单位负责进行吊装并涂装面漆；另钢煤斗、汽机房钢屋架、钢楼梯的钢构件由我单位购入并于现场进行除锈防腐工艺。防火涂料部位为变压器室14～16轴，A～B列标高6.675m以下所有钢构件表面、套装油管路区11～14轴，1/A～A列标高14.415m以下所有钢构件表面、汽机头部及油箱附近9a～11轴，Ａ～Ｂ列屋架以下所有钢构件表面，以上耐火极限均为一小时区域；9a～11轴汽机房屋面钢屋架、支撑、檩条，此耐火极限为半小时区域。 二、编制依据 1、《华能陕西秦岭电厂上大压小扩建2×600MW机组工程3号标段（主厂房及750kV升压站土建工程）《漆膜厚度测定法》（GB1764）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐工程涂装前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业应有安全防护措施应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。85%时，不允许涂装。否则 , 喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。 5.3.2钢构件的吊装接头连接处对其周边20mm距离区域只进行喷砂处理，不做防腐工序施工，待现场安装结束后补涂。 5.3.3控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 5.2.4底漆涂层进行两层滚涂，涂第一层底漆时滚涂方向应该一致，接槎整齐。 5.2.5涂装时应采用勤沾、短刷的原则，防止滚筒带漆太多而流坠。 5.2.5待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 5.2.6待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍滚刷方向应与第一遍滚刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 5.2.7底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆。 5.3中间漆涂装封孔处理工艺 5.3.1由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。因此，低涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）。 5.3.2本工程采用两道环氧云铁进行中间漆施工，将底漆涂层表面进行及时的封孔处理，中间漆总干膜厚度≥75μm，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层。 5.3.3涂装过程中，技术人员应监控滚涂的整个过程，按照GB9795和 GB9796等标准进行检验并达到以下标准： a.100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止施工，找出原因，并立即进行返修。 b.100%工件作磁性测厚检查，对面积大于 2m2的工件，每件测 10处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；对面积小于2m2的工件，每件测 5处，每处测 3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；厚度允许偏差应低于±30μm。 c.100%工件作空隙率检查，每m2检查三处，每处蓝点数不多于3/cm2。 5.4面漆涂装施工 5.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，吊装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 5.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 5.4.3涂装工艺采用滚涂与手工刷涂相结合。 5.4.4防火涂料面层施工 依据图纸设计耐火极限的要求及GB14907-2002）规范规定选薄涂型钢结构防火涂料，采用滚涂工艺，局部修补和小面积施工，可使用手工抹涂，保证全部覆盖底层，颜色均匀，接搓平整。 5.5节点油漆 钢结构安装完毕后，要对节点表面进行防锈处理，由于节点在工厂制作时已对整体构件进行除锈，而且制作至安装时间间隔较短，可对其进行一般除锈，用砂轮进行打磨。除锈的干净后进行底漆、中间漆、面漆的涂装。 六、工程质量与施工工期的保障措施 6.1确保工程质量的措施 6.1.1建立以项目经理为首的钢结构防腐工程施工的组织机构，使该工程均置于有效的组织管理之中。项目经理担任质量检查小组组长，每周至少检查两次施工质量，并进行讲评。 6.1.2各职能系统要各施其职，各尽所能，严格把关，对质量负责。 a.生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，尽量做到均衡生产。不合格的坚决返工重做。 b.把好材料关。各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证，原材料购