凿岩机 红旗25活塞热处理工艺设计.docVIP

1 前言 热处理工艺课程设计是《材料科学基础》﹑《金属工艺学》﹑《材料力学性能》﹑《金属材料学》等课程学习的基础上开设的，它是金属材料工程专业一个重要的实践性教学环节，对提高学生综合应用所学知识解决工程实际问题以及创新设计的能力具有重要作用。课程设计不但能使我们巩固学过的专业知识，而且还能为我们走上工作岗位打下良好的基础。 课程设计的任务是进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择或选定装夹具，作出热处理工艺卡。 现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。热处理不仅对锻造机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用，而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。热处理工艺的最佳方案是在能够保证达到根据零件使用性能和由产品设计者提出的热处理技术要求的基础上，设计的一种高质量、低成本、低消耗、清洁、高效、精确的热处理工艺方法。为获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命，就必须从工件的特点﹑要求和技术条件，认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式，正确选择材料；再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案，最后根据其经济性﹑方便性﹑质量稳定性和便于管理﹑降低成本等因素，确定出一种最佳方案。合理的热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量大幅度延长机器零件的使用寿命 图1 红旗25活塞零件图 2.1 零件的技术要求 红旗25活塞的技术要求是： 渗碳深度：1.6~1.9mm 硬度：表面：60~64HRC 心部：50HRC 2.2 服役条件 该零件为无阀凿岩机活塞，是最主要的易损件，由他传递凿岩机工作时的冲击和扭转能量。 2.3 失效形式 1、疲劳失效：这是活塞杆最常见的失效形式，往复运动的交变应力会造成活塞杆的应力疲劳，这种失效形式也只有做探伤才能看出来，若不及时处理可引起断裂。 2、磨损柱塞运动和填料之间频繁摩擦，、断裂这是活塞杆常见也是最危险的失效形式。主要引起原因是柱塞跳动过大。柱塞运动和填料之间频繁摩擦液压凿岩机的工作压力一般均在20MPa 左右,，有的可高达25 MPa, 每分钟冲击次数达到3 000~ 4 000次。因而, 冲击活塞作为液压凿岩机的主要冲击作功件, 是在高速度( 10~ 12 mPs) 、高频率与强烈冲击条件下进行工作的,，是液压凿岩机的关键性零件[。由它传递液压凿岩机的冲击能量，冲击活塞整体必须具有很高的强韧性和抗冲击疲劳性，同时活塞的表面必须具有高硬度，并形成连续表面硬化层，便于活塞高频率冲击作功过程中应力波的传递。冲击工作端应同时具有高硬度与高强韧性，以使冲击活塞在高频率强烈冲击过程中不蹋陷、不崩裂。 根据冲击活塞的工作条件与性能要求,作者对多种国产钢材进行了试验研究和对比分析,最后选定含碳量(质量分数)为0.28% ~ 0.38%,并含有Cr、Ni、Mo、V 等元素，合金元素总含量在4%~ 6%的结构钢进行渗碳和淬火硬化处理，可满足冲击活塞的使用要求向钢中加入Cr、Ni、Mo、V 等合金元素,其中Cr、Ni元素能够提高钢的淬透性,使冲击活塞淬火后整体性能均匀，提高整体强韧性,而且能够使渗碳层的组织与性能得到改善，而元素Cr、Mo 与V 能够形成合金炭化物,对细化晶粒和抑制渗碳过程中发生过热现象具有十分重要的作用钢的含碳量选择在0.28% ~ 0.38% ，是为了使冲击活塞在渗碳淬火之后心部具有足够高的强度,获得最佳的强韧化效果并且使渗碳层与心部之间具有平缓的性能过渡,提高冲击活塞的使用寿命。 (1)选择30CrNi2MoV钢,采用渗碳、淬火与回火处理能满足液压凿岩机冲击活塞整体高强韧性和抗冲击疲劳强度、活塞表层高硬度壳层结构、冲击工作端高硬度与高强韧性相配合的使用性能要求。 (2) 30CrNi2MoV 钢冲击活塞渗碳处理后期应采取合适的扩散措施，使活塞渗碳层表层高碳量层向心部未渗碳区含碳量平缓过渡,并使活塞在淬火回火后表层向心部的硬度值下降能平缓过渡,防止渗碳层与心部未渗入区含碳量骤降而导致硬度突变，以避免表层易于剥落崩裂。 (3) 渗碳、淬火回火处理之后,冲击活塞的表面硬度为HRC59~ 60、心部硬度为HRC46 左右为宜,冲击活塞用钢必须有良好的淬透性,表面的硬度、心部的硬度都分别要求均匀一致,不允许性能不均匀的现象存在,这是保证冲击活塞正常使用并获得高使用寿命的关键。 （4) 渗碳、淬火回火之后，冲击活塞表层为细片状回火马氏体、心部为细密板条状回火