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毕 业 论 文
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题目:裂解气三种流程的比较
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院系:
专业:应用化工技术
姓名:
学号:
导师:
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2008年11月24日
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目 录
一、 引言………………………………………………3
二、烃类热裂解反应规律及反应机理……………… 4
三、裂解气的深冷分离流程……………………………5
(1)顺序分离流程………………………………………5
(2)前脱乙烷分离流程…………………………………6
(3)前脱丙烷分离流程…………………………………6
四、三种深冷分离流程的比较………………………7
(一)三种流程的共同点……………………………7
(二)三种流程的不同点……………………………8
五、脱甲烷塔及操作条件……………………………9
1.低压法………………………………………… 10
2.高压法…………………………………………10
六、乙烯塔和丙烯塔…………………………………11
七、影响乙烯回收率诸因素…………………………14
(一)影响乙烯回收率的因素分析…………………14
(二)利用冷箱提高乙烯回收率……………………16
八、结论………………………………………………17
参考文献………………………………………………17
致谢……………………………………………………18
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裂解气三种流程的比较
【摘要】
裂解就是深度裂化,以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程。石油裂解的化学过程是比较复杂的,生成的裂解气是一种复杂的混合气体,它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外,还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。裂解气里烯烃含量比较高。因此,常把乙烯的产量作为衡量石油化工发展水平的标志。把裂解产物进行分离,就可以得到所需的多种原料。这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用。
【关键词】烃类;裂解气;流程;比较
一、引言
石油化工新技术特别是合成材料方面的成就,使生产上对原料的需求量猛增,推动了烃类裂解和裂解气分离技术的迅速发展。在此期间,围绕各种类型的裂解方法开展了广泛的探索工作,开发了多种管式裂解炉和多种裂解气分离流程,使产品乙烯收率大大提高、能耗下降。西欧各国与日本,由于石油和天然气资源贫乏,裂解原料采用了价格低廉并易于运输的中东石脑油,以此为基础,建立了大型乙烯生产装置,大踏步地走上发展石油化工的道路。至此,石油化工的生产规模大幅度扩大。作为石油化工代表产品的乙烯,1980年全世界产量达到35.8Mt,创历史最高水平。1960年以后,有机合成原料自煤转向石油和天然气的速度加快。
70年代,国际石油价格发生了两次大幅度上涨,乙烯原料价格骤升,产品生产成本增加,石油化工面临巨大冲击。美国、日本和西欧地区主要乙烯生产国,纷纷采取措施:如关闭部分生产装置,适当降低装置开工率,节约生产能耗,开展副产品综合利用,进行深度加工(见石油炼制过程),发展精细化学品,加强代油原料研究等。1983年下半年起,生产又趋复苏。与此同时,世界石油化工的格局也有了新的变化。全世界大约有1000个石油化工联合企业,所用原料油约占原油总产量的8.4%,用气约占天然气总量的10%,这些企业大多为少数跨国生产厂商所控制。最近,这种情况在起变化,油、气资源丰富的发展中国家正在更多地建设起自己的石油化工企业。
一、裂解反应规律
按反应进行的先后顺序,可以将反应划分为一次反应和二次反应。
一次反应即由原料烃类热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应。
二次反应主要是指由一次反应生成的低级烃进一步反应生成多种产物,直至最后生成焦或碳的反应。显然,二次反应不仅降低低级烯烃的收率,而且生成的碳和焦会堵塞管道和设备,是不希望发生的反应。
二、烃类裂解反应机理和动力学
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(1)链引发——这是裂解反应的开始,烷烃引发主要是断裂C-C键,而对C-H键的引发较小。
(2)链的增长反应一一可分为两种反应,即自由基的分解反应和自由基的夺氢反应。
(3)链终止反应—一自由基与自由基结合成分子的反应。
典型的深冷分离流程,主要有顺序分离流程、前脱乙烷流程和前脱丙烷流程三种,以下分别介绍这三种流程。
(1)????????? ? 顺序分离流程:是按碳原子的个数从低到高的顺序用精馏塔逐个分开的分离流程.先分离甲烷—氢,其次是脱乙烷和乙烯—乙烷分离,接着是脱丙烷和丙烷—丙烯分离,最后是脱丁烷,塔底得碳五馏分。炔烃一般采用后加氢方法。氢气采用后冷(后脱氢)——脱甲烷塔之后的脱除氢气。顺序深冷分离流程.
顺序分离流程见图1-34,裂解气经过离心式压缩机压缩后,送入碱洗塔,脱去硫化氢、二氧化碳等酸性气体。 碱洗后的裂解气经过压缩机去干燥器脱水,干燥后的裂解气在前冷箱中分离出富氢气体,再进入脱
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