基于PLC的AOD炉控制系统研究与实现.docVIP

目 录 第一章绪论…………………………………………………………………………… 1.1论文选题的背景…………………………………………………………………… 1.2论文研究的目的和意义…………………………………………………………… 1.3国内外研究现状…………………………………………………………………… 第二章AOD炉冶炼铁合金概述……………………………………………………… 2.1我国铬铁合金的生产和发展现状………………………………………………… 2.2我国锰铁合金的生产和发展现状………………………………………………… 2.3氩氧炉精炼铁合金新工艺……………………………………………………… 第三章AOD炉倾动控制系统……………………………………………… 3.1 AOD炉倾动系统概述…………………………………………………………… 3.1.1 AOD炉倾动系统的组成………………………………………………… 3.1.2 AOD炉工艺过程与特点…………………………………… 3.2 AOD炉倾角计算…………………………………… 3.2.1 AOD炉内射流与湍流场的控制方程…………………………………… 3.2.2 侧吹气体射流的描述和炉体倾角的计算………………………… 3.3 AOD炉倾动系统控制方案………………………… 3.3.1 多回路控制系统………………………… 3.3.2 采用PID算法………………………… 3.3.3 矢量控制………………………… 第四章 AOD炉的终点集成协调技术（精炼控制）………………………………… 4.1 终点检测动态控制技术……………………………………………………… 4.1.1 副枪终点检测动态控制技术……………………………………………… 4.1.2炉气分析动态检测技术及建模……………………………………………… 4.2 终点控制技术…………………………………………………………………… 4.2.1 终点控制静态模型和动态模型…………………………………………… 4.2.2仿真研究…………………………………………………………………… 第五章 控制系统的设计与实现（智能控制）…………………………………… 5.1 系统的总体结构…………………………………………………………………5.2 实时专家控制系统………………………………………………………………5.3 控制规则集的建立……………………………………………………………… 5.4 基于PLC的DCS控制系统的实现 第六章 总结与展望…………………………………………………………………… 6.1论文总结…………………………………………………………………… 6.2后续研究工作……………………………………………………………… 第一章 绪论 1.1论文选题的背景 本论文题目来源于国家科技支撑计划---氩氧精炼铁合金节能减排工艺技术应用研究，课题编号为2007BAE17B01。本课题的研究内容为：通过集成创新、流程再造和工程实现，创建液态高碳铬(锰)铁直接生产中低碳铬(锰)铁的新工艺，构建DCS控制系统，开创氩氧精炼铁合金工艺产业化生产的先例。建成后，年节约2.028亿度电及减少排渣量12.35万吨的示范工程。 吉林省的一次能源严重短缺，2005年一次能源自给率只有47%，而万元GDP能耗却高于全国平均值的35%，其中工业能耗占总能耗的70%以上。冶金行业是典型的高能耗行业，其能耗占全国能源消费总量的10%以上，占本行业生产成本的30%左右。本项目围绕冶金企业的节能降耗进行集成节能技术的研究，即包括冶金企业采用先进工艺的节能技术研究与应用，也包括冶金企业中典型机电设备的节能技术研究与应用，完全符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要》所规定的要求。 氩氧精炼铁合金控制技术采用计算机控制系统通过网络将分散的现场控制器、智能仪表、操作管理计算机等连接成一个有机的整体，实现控制分散、管理集中。分散控制大大提高了控制系统的可靠性，集中管理使对过程的操作和监视更加方便有效。同时，由于信息的共享，可以用计算机实现生产过程的协调与优化。随着计算机及网络技术的飞速发展，终点集成协调控制技术所采用的技术和设备也日新月异，如高速以太网，现场总线技术等等。以前控制系统大多是继电逻辑控制或者部分计算机控制，以人工操作为主，工人劳动强度大设备控制精度低，生产稳定性差，效率低，能耗高。现在随着生产过程的全面自动化，钢水的精炼工艺由计算机根据不同的钢种和生产要求自动确定，控制精度大大提高，提高了热效率降低了能耗。计算机能自动根据钢水成份和合金料的特性，完成钢水成份的调节，达到节能减排的目的。 1.2论文研究的目的和意义 开发与推广冶金企业关键节能技术，对于完成我国“十一五”期间节能减排指