年产350万吨炼钢生铁车间毕业设计.pptVIP

年产350万吨炼钢生铁车间设计 设计指导思想 为了减少生产成本，结合唐钢生产实际 ，综合比较高炉炼铁生产工艺及设备，根据设计任务书要求，尝试设计出高生产率，设备先进，绿色环保的高炉车间。 设计条件 ★ 年产炼钢生铁：350万 ★ 高炉 容积：2520m3 ★高 炉座数为 ：两座 ★ 利用系数：2 .0t/m3d ★ 年工作日：347天 ★车间平面按唐钢实际需要设计 高炉炉型 ★炉缸直径：d=10.8m ★炉缸高度 ：h1=3.5m ★死铁层厚度：1.5m ★炉腰直径 ：11.8m； ★ 炉腹角：810 ★炉腹高度：3.5m ★炉喉直径 ：8.1m ★炉喉高度：2.0m ★炉身角：840 ★炉身高度 ：29.8m ★炉腰高度：2.8m 高炉炉衬 炉底：采用全炭砖炉底 炉缸：采用炭砖炉缸，以薄缝连接 炉腹：一层高铝砖，厚345mm 炉喉：炉喉钢砖 炉身：冷却模块 炉腰：过度式，230+345高铝砖 高炉各部位冷却设备 ■炉缸和炉底：选用光面冷却壁 ■炉腹炉腰和炉身冷却设备 ：镶砖冷却壁 ■供水量 ：高炉总的冷却水用量为2744 t/h冷却水进水温度小于35℃，出水温度50～60℃ ■炉体给水压力：供水主管0.38，炉体中部0.22，炉体上部0.16。 高炉钢结构及高炉基础 炉体框架:大框架式 高炉基础： 基墩采用耐热混凝土浇注 基座为钢筋混凝土结构 供料系统 均采用带式输送机输送至高炉矿槽， 槽下取消称量车，采用称量皮带自动 配料，保证了上料的准确性和合理性[ 送风系统、渣铁系统、除尘系统 ●送风系统： 高炉鼓风机用离心式二座高炉装三座，一台备用； 每座高炉配备3座改进型内燃式热风炉。 ●渣铁系统： 采用轮法粒化渣处理工艺； 铁水处理采用铁水罐车和铸铁机。 ●除尘系统 ： 高炉煤气为传统的湿法除尘； 出铁均采用布袋除尘。 喷吹燃料系统 ●喷吹工艺：直接喷吹工艺 ●喷吹设备：由混合器或经过分配器输送煤粉，通过喷枪送到高炉直吹管吹入炉内 炉顶设备 ●并罐式无料钟炉顶 ●旋转溜槽布料 车间平面布置 半岛式布置 高炉和热风炉列线与车间调度线交角增大到45°; 设有摆动流嘴，出一次铁可放置多个铁水罐车; 在高炉两侧各有三条独立的有尽头的铁水罐车停放线和一条辅助材料运输线。出铁场与铁水罐车停放线垂直. 致谢 非常感谢XXX老师和辅导过我的其他老师在我毕业设计期间提供的帮助与支持！ * 指导教师：学 生： 采用