(毕业论文)止动件冲压模具设计.docVIP

3 冲压模具设计说明书 第二章止动件的设计 2.1设计题目设计一止动件，零件图如下:、 图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工 艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程. 零件名称:止动件 生产批量:大批 材料:A3 t=2mm 2.2冲压件工艺分析， ①材料:该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能. ②零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁. ③尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工T14级确定工 件尺寸的公差.孔边距12二的公差为-0.11,属11级精度.查公差表可得各 尺寸公差为: 零件外形: 65mm 24mm 30mm R30 mm R2mm 零件内形: 10 mm 孔中心距37mm 结论:适合冲裁. 2.3方案及模具结构类型， 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产. ②落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产. ③中孔一落料连续冲压，采用级进模生产. 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率 较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12mm二有公差要求，为了更好地保 方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困 难。、 方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。 欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用放案②为佳。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率 较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应 采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12mm二有公差要求，为了2.4排样设计 查《冲压模具设计与制造》表2. 5. 2,确定搭边值: 两工件间的搭边:a=2. 2m; 工件边缘搭边:a 1=2. 5m; 步距为:32. 2m 条料宽度H=(D+2a1)-▽ = (65+2X 2. 5) -▽ =70 确定后排样图如图2所示. 一个步距内的材料利用率η为. 裁单件材料的利用率按[2]式计算,即 =1550÷（70×32.2）×100%=68.8%　 (3-3) 式中 A—冲裁面积(包括内形结构废料)； n— 一个冲距内冲冲裁件数目； b—条料宽度； h—进距。 查板材标准，宜选900mmX 1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70 looomm)，每张条料可冲378个工件，则η总为： η总=×100% =×100% = 65.1% 2.5压力与压力中心计算 2.5.1冲压力 落料力F总= F1=1.3Lt (3-4) =1.3× 215.96× 2×450 =252.67(KN) 式中： F落—落料力（N）； L—工件外轮廓周长，L＝21mm； t—材料厚度； —材料的搞剪强度（Mpa），查得[2]＝350Mpa。 落料力 其中按非退火A3钢板计算. 冲孔力 F冲= F1=1.3Lt =1.3×27×3.1×10×2×X450 =74.48(KN) 其中:d为冲孔直径，2 7×3.14为两个孔圆周长之和 2.5.2 卸料力 F卸＝K卸F落 (3-5) 式中： K卸—卸料力因数，其值由[2]表2-15查得K卸＝0.05。 则卸料力： F卸=6×0. 055 ×37.24 =12.30(KN) 2.5.3推件力 推件力计算按[2]式2-11： F推=nK推F冲