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小桥空心板施工方案 一、工程概况 ×××小桥为×孔×米钢筋混凝土空心板桥，桥面净空2×（0.5m护栏座+12.50m行车道+0.5m护栏座）+1.0m分隔带，全宽×××m。具体工程量为：空心板×××片。 二、工期安排 计划工期为×年×月×日—×年×月×日。 三、施工前期准备 1、场地修整 预制场场地做灰土处理，压路机充分碾压，以利于施工和加强支撑。按图纸要求浇筑底膜，并具有足够的强度。 2、模板制作 模板均采用定型钢模。 在新模板投入使用前，我们已对其几何尺寸、平整度进行了全面自检，并检验合格。 3、钢筋加工 钢筋加工前，工长、技术人员仔细审核图纸，并确定无误后，按尺寸下料，及时进行钢筋性能的自检。自检合格后报请监理工程师抽检。 4、人员安排及相关机械 空心板预制的主要管理人员有：工长：×××；质检员：×××；试验员：×××。投入的相关机械有：混凝土拌和站JS500，砼运输车2辆。Ф50振捣棒4个（其中2个备用）。 四、施工工艺 1、绑扎钢筋 纵、横向钢筋按设计间距准确分尺。绑扎时钢筋的直径、种类、间距、保护层必须满足要求，严格按图纸施工，钢筋绑扎完毕进行自检，自检合格后上报监理验收。 绑扎钢筋的钢筋工分成3个小组，每组绑好的空心板进行挂牌，标明待检或已检做到责任到人。 2、安装模板 模板进行安装时，施工人员要按空心板编好的尺寸安装，做到安装准确牢固、平整，纵向顺直接缝严密。对于多次使用的模板，用前要进行检修，合格后再次使用。 3、砼拌和及运输 砼的拌和严格按照试验室提供的配合比进行施工，确保配合比准确，砼搅拌必须充分，混凝土运输采用2台混凝土运输车运输。 4、砼浇筑 砼浇筑分两次进行，混凝土振捣由具有丰富施工经验的振捣工振捣，振捣时施工人员要把握好振捣间距、时间，做到不漏振、不过振，以保证混凝土的振捣质量。 5、安装内模 空心板第一次浇筑振捣已完成3/4时开始安装内模，先在底层砼上铺塑料布，然后从一端将内模部件送入进行现场捆装，模板接缝要严密无错台，塑料布要包裹严密。为防止芯膜上浮要采取的加固措施需经建立监理工程师同意。 6、绑扎顶板钢筋 绑扎前要将顶板钢筋分类摆放一旁，并按设计数量核对，以防施工中遗漏，施工中技术人员要及时检查，合格后上报监理验收。 7、拆模 砼浇筑完毕后，待混凝土终凝后，根据当时气温随机掌握拆模时间。 8、养生 空心板混凝土养生安排专人负责，保证空心板养生期不少于15天，前7天保证砼表面处于湿润状态。养生时麻袋遮挡，内部挡土填水。在梁顶放置一组同条件养生试件，以确定梁体砼实际强度。 10、工序流程图 五、质量控制标准 1、钢筋加工及安装（允许误差） 纵向钢筋间距：±10mm 箍筋间距：0，-20mm 保护层厚度：±3mm 2、模板安装 模板内部尺寸：+5，0 平整度：5mm 3、空心板现场质量（允许偏差） 长：+5，-10mm 宽：±10mm 高：±5mm 跨径：±20mm 支座表面平整度：2mm 平整度：5mm 预埋件位置：5mm 六、安全生产、文明施工 预制场每周进行一次安全检查，杜绝安全隐患，培养职工安全意识。预制场全部施工电线要用水线，雨天尽量减少室外作业。施工人员在施工时要注意环境卫生的保持，各种物品摆放整齐，已经完成的成品挂牌标明。对拆模后的梁体喷写日期及编号。 七、质量保证体系 1、质量领导小组 2、质量保证体系框图（见附图） 3、质量保证体系说明 为确保本项工程的施工质量，我单位在ISO9002质量体系的基础上结合工程实际情况建立了上述质量保证体系，对施工期间的每一环节都加以监控，加大质量预控和过程监控的力度，严把质量关，对最终产品的检验建立严格的三级质量检验程序，确保精品工程。 在质量预控方面，为保证工程质量从源头抓起，原材料、施工机械、劳动力进场后都要进入各自的质量检验程序，合格后方可投入施工正常使用；桥梁工程师在起草每一个分项工程施工方案时，都要同相关的管理人员协调，对施工方案的可行性和可靠性进行分析，并由技术负责人和项目经理审核，最后上报监理批准后方可实施；另外我们还会注重培养员工的质量意识，加强质量教育，鼓励员工自发的成立各种QC小组，对取得显著成果的加以奖赏，为工程的施工建立良好的工作氛围。 在施工过程监控方面，相关作业班组在施工中要边工作边检验自己的工作成果，试验工程师、桥梁工程师和质检工程师要对每一个施工环节进行全方位监控，及时填写各种施工记录，对发现的质量问题及时纠正和补救。 在产品的最终检验方面我们实行三级检验程序，层层把关，对不合格的产品坚决返工或作废，并查找原因制订纠正和预防措施。 4、安全保证体系 1、建立健全安全管理组织机构及强有力的安全保证体系，加强安全生产教育