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鄂尔多斯传祥垃圾处理有限公司 自动控制系统技术方案 目 录 一：概述 6 二：工程控制内容 7 2.1：调节罐自动控制 7 2.1.1：调节罐进料控制 7 2.1.2：调节罐出料控制 7 2.1.3:调节罐搅拌控制 8 2.2：发酵罐自动控制 8 2.2.1：发酵罐进料控制 9 2.2.2：发酵罐温度控制 9 2.2.3：发酵罐液位控制 10 2.2.4：发酵罐搅拌控制 11 2.2.5：发酵罐压力控制 11 2.2.6：发酵罐排泥控制 11 2.3：脱硫装置自动控制 12 2.4：储气罐自动控制 12 2.5：现场报警显示 13 三：现场仪表设备选型配置： 14 3.1：温度传感器： 14 3.2：超声波液位计 15 3.3：压力变送器 17 3.4：液位开关 17 3.5：气动开关阀门 17 四：自控系统设计的思想和出发点 19 4.1 先进性 19 4.2 安全可靠性 20 4.3 经济性 21 4.4 实用性 21 4.5 易维护性 21 4.6可操作性 22 4.7 可扩展性 22 4.8 自控系统控制核心-PLC选择 22 4.8.1 PLC编程软件STEP7 22 4.8.2 PLC从站扩展 23 4.8.3 S7PLC系统特点： 23 4.8.4 ET200M系统主要特点： 25 五. 系统总体结构组成和特点 26 5.1自动控制系统的结构组成 26 5.2 自动控制系统的结构特点 27 六. 系统功能描述 31 6.1. 自诊断功能 32 6.2. 自动检测功能 32 6.3. 自动保护功能 32 6.4. 自动控制功能 32 6.5. 自动记录功能 32 6.6. 丰富的控制画面 33 6.7. 生产报表 35 6.8. 多级密码管理 36 6.9.报警管理 36 6.10. 工艺管理 38 6.11. 打印系统 38 七、工程进度计划 40 7.1：方案再确定 40 7.2：设备订购 40 7.3：考察现场 41 7.4：双方技术交底、工艺过程讨论 41 7.5：软件编制 41 7.6：实验室调试 42 7.7：PLC子站柜组装，运输 42 7.8：现场仪表安装（铂电阻、压力、超声波、气动阀门等） 42 7.9：安装材料安装（穿线管） 42 7.10：PLC站就位 42 7.11：控制电缆铺设、接线 42 7.12：联机调试 43 7.13：工作调试 43 7.14：培训 43 7.15：验收 43 附录1：采用的技术规范与标准 44 附录2：自控设备清单 45 一：概述 在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而如今，垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”。这既是对垃圾认识的深入和深化，也是城市发展的必然要求。 二：工程控制内容 2.1：调节罐自动控制 总体描述：调节罐共1个，总容积500m3，配有3个出料自动控制阀门，1个超声波液位检测仪，1个搅拌电机。 2.1.1：调节罐进料控制 调节罐由水解池、粪便、水处理污泥、餐厨废料的进料为人工手动控制。 2.1.2：调节罐出料控制 调节罐出料方式分为计算机自动出料与计算机手动出料2种： △计算机自动出料：在计算机上将调节罐的出料模式调整为“自动出料”模式，控制系统自动判断调节罐的液位高度，当液位高度达到设定值（该液位设定值为人工预设值，如5.3米，该值可随时进行更改），自动开始向发酵罐1#~发酵罐12#进料。每罐的进料量根据调节罐的液位高度（液位设定值-0.8米）平均分为12份，向12个发酵罐依次进料。 进料顺序为固定顺序1#-12#，为防止进料量过快导致发酵罐罐顶压力增加过快，设定每连续进料3-4个罐后停止0.5小时，具体罐数和停止时间需现场调试时确定。 调节罐的出料泵为1用1备，在1#泵正常情况下优先启动1#泵，如1#泵在故障或检修状态（由计算机设定检修状态），则启动2#泵进行出料。 调节罐出料阀门，发酵罐进料阀门，调节罐出料泵全部为自动开启、关闭。 △计算机手动出料：操作人员可在计算机上将调节罐出料模式调整为“手动出料”模式，这时自动出料程序屏蔽，自控系统将不会根据液位自动出料。“手动出料”模式下操作人员可以在计算机上点击“调节罐出料启动”按钮，自控系统自动根据这时的液位高度计算每个发酵罐的进料量（（现液位-0.8米）/12），向12个发酵罐依次进料。 出料的顺序与方法与“自动出料时”相同。 2.1.3:调节罐搅拌控制 当调节罐液位高于设定液位（该液位设定值为人工预设值，如1.5米，该值可随时