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轮胎生产用加工助剂 张涛 北京橡胶工业研究设计院 2008-10  1.前言 2.润滑剂 3.塑解剂(化学、物理) 4.分散剂 5.均匀剂 6.增粘剂与补强树脂 7.增塑剂 8.预制剂(预分散体) 9.隔离剂:(防粘、脱模) *模具清洗剂 *防疤点喷涂剂 10.多功能添加剂 11.具硫化活性加工助剂 抗过硫还原体系 12.测试方法与评价 13.硫化胶系统剖析与原始配方推算 1.前言 加工助剂与功能性助剂区别 必要性:合成胶用量增加;加工设备与技术改进; 子午线轮胎发展 加工中存在问题 配料:粉尘、有害物质、自动称量 混炼:填料分散、共混均匀、粘辊、能耗和效率 成型:粘性.压延与压出性能(流动性.膨胀与收缩) 硫化:流动性、脱模、外观质量、模具污染 加工助剂功能 混炼 橡胶粘度变化 胶料门尼粘度下降 橡胶共混 相容性增加 填料.配合剂混入 分散改善、时间缩短 半成品 压出 速度加快、质量提高 压延 脱辊性改善 成型 粘性增加 硫化 平板模压 流动性提高、外观改善 (传递、注射) 脱模改善、污染减少 加工助剂功能要求 生胶塑炼: 高效、低能耗、省时 混炼: 胶间相容性好.填料配合剂混入快.分散均匀 压延、压出: 速度快、尺寸稳定、外观质量好 成型: 贴合粘性好 硫化: 胶料流动好、外观好、易脱模、污染小 市场竞争: 加工效率高、节能、低成本、绿色环保 成品性能: 不影响产品最终使用性能。 加工助剂发展历史 初期:天然产品(动物胶、沥青、蜡、矿物油等) 60~70年代开始引入橡胶加工领域 目前现状:品种增多,应用领域不断扩大,用量增加 品种 1980 1984 1995 1999 均匀剂 4 8 13 13 塑解剂(物理,化学) 14 21 31 35 润滑剂及其他 82 167 286 263 增粘剂 152 167 123 增塑剂及其他 400 450 532 总计 652 813 965 国内加工助剂发展现状 * 80年代引进子午胎生产技术推动下发展 * 目前用量己达5万吨/年,预计2010年为9万吨/年,国 内发展特点: * 多家研究和生产厂家批量生产,但规模小 * 国外公司大力开拓国内市场 * 产品命名混乱 * 产品系列化程度差, 可供选择品种少 * 多功能助剂品种少 * 新品种、更新换代产品慢 加工助剂分类(按化学结构) 烃类: 矿物油、石油、石蜡、石油树脂… 脂肪酸衍生物: 脂肪酸 脂肪酸酰胺 脂肪酸酯 脂肪酸皂类 脂肪醇 合成树脂: 酚醛树脂 低分子聚合物: 聚乙烯蜡 聚异丁烯 聚异戊二烯 聚丁二烯 有机含硫化合物: 硫酚类 芳香二硫化物 加工助剂分类(按功能) 功能 实例 塑解作用 2,2-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物 五氯硫酚 五氯硫酚锌盐 分散作用 脂肪酸酯 脂肪醇 脂肪酸皂类 流动作用 脂肪酸皂 脂肪酸酯 脂肪酸酰胺 脂肪酸