挤出机械及口型设计.pptVIP

挤出设备简介流道及口型设计 主讲：刘贵鹏 全钢技术处 题纲： 一.挤出设备： 1.挤出设备的分类、组成、技术特征及 应用范围。 2.挤出机的发展趋势。 3.销钉型冷喂料挤出机。 4.挤出工艺原理。 二.挤出机流道及口型设计： 1.机头流道的设计。 2.预口型及口型板的设计. 一挤出设备： 1.1橡胶挤出机的分类方式： a.按工艺用途分： 压出挤出机 朔炼挤出机 混炼挤出机 b.按部件复合方式分： 单复合挤出机 双复合挤出机 C.按喂料方式分： 冷喂料 热喂料 1.2挤出机的组成： 螺杆 机身 机头 包括口型、芯型（指流道） 机架和传动装置 仪表显示系统、温度控制系统等 1.3挤出机的主要技术特征： 螺杆直径 长径比 压缩比 转速范围 螺纹结构 生产能力 电机功率等 概念解释 b.压缩比: 压缩比是指螺杆加料端一个螺槽容积和出料端一个螺槽容积的比。 压缩比反映的是胶料在压出机内能够受到的压缩程度。 热喂料压出机的压缩比一般在1.3—1.4间. 冷喂料压出机的压缩比一般在1.6—1.8间 c.压出机的生产能力: 生产能力的计算方法 c1.理论公式法 c2.实际测定法 理论公式法可参考橡胶工艺手册或现代橡胶工艺学在挤出部分有详细的介绍. C1.实际测定法: 实际测定法是在挤出线速度一定的条件下,设定不同的螺杆转速,测量单位时间内挤出胶料的重量。 在这里挤出量和螺杆转速是成正比的。 Q=KR Q-是挤出量 K-是一个系数 R-是螺杆转速 系数K和挤出机的温度设定,挤出机的螺纹形式等因素有关.系数K可以通过数学的方法模拟出.在测定出胶量的同时还要测定相应螺杆转速下的出胶温度。 我们着重按喂料方式对挤出机进行介绍: 1.4两种挤出行式的特点: A. 冷喂料挤出形式的特点: a.冷喂料压出对压力的敏感性小,尽管机头压力增加或口型阻力增大,但压出速率降低不大。 b.由于不需要热炼工序,减少了质量影响因素,从而使压出半成品质量均匀稳定。 c.胶料的热历程短,所以压出温度较高也不易发生早期硫化。 d.长径比大,可根据生产需要对挤出机各段 温度进行设定,排胶温度容易控制。 E应用范围广,灵活性大。 f.冷喂料挤出的投资和生产费用较低。 冷喂料挤出机本身的价格比热喂料高50%但它不再需要开炼机和其它附助设备,占地空间小,可节省人力及动力及动力费用.所以在压出量相同的情况下,利用冷喂料挤出机,总价格要便易得多。 冷喂料挤出机的螺杆螺纹形式较复杂,对螺杆材质要求高,螺杆磨损后修补困难。 B.热喂料挤出机. 这种方式的特点