焊接防护服.docVIP

焊接防护服1 主题内容与适用范围　　本标准规定了焊接防护服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。　　本标准适用于以织物、皮革或通过贴膜或喷涂制成的织物为面料，采用缝制工艺制作的焊接防护服。　　2 引用标准　　GB 2661 男女单服装　　GB 4689 皮革成品物理化学性能试验方法　　GB 5455 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法　　GB/T 12703 纺织品静电测试方法　　GB 13640 劳动防护服号型　　GB/T 13661 一般防护服　　3 分类　　焊接防护服分类：　　a． 上、下身分离式；　　b． 衣裤连体式。　　注：均可配用围裙、套袖、披肩、鞋盖等附件。　　4 技术要求、　　4．1 面、辅材料性能　　4．1．1 材料种类　　4．1．1．1 面料：　　a． 纯棉布；　　b． 皮革；　　c． 贴膜布；　　d． 喷涂布；　　e． 其他（碳纤维及玻璃纤维布等）。　　4．1．1．2 辅料　　a． 纯棉缝纫线；　　b． 铁或电木扣钩。　　4．1．2 材料一般性能　　4．1．2．1 面料　　a． 棉织布及其他织物经向断裂强力应不小于911N；纬向断裂强力应不小于411N；　　b． 皮革抗张强度；　　牛面革＞16N/mm2；　　猪面革＞10N/mm2。　　4．1．2．2 缝纫线单线强力不小于800N/50cm。　　4．1．3 材料安全性能　　4．1．3．1 阻燃性能　　焊接防护服的面料应符合以下要求：　　a． 续燃时间不大于4s；　　b． 阴燃时间不大于4s；　　c． 损毁长度不大于100mm。　　4．1．3．2 防金属熔滴冲击性能　　按附录A（补充件）进行测试其性能应达到：经过15滴金属熔滴冲击后，试验样品温升不超过40K。　　4．1．3．3 抗电性　　焊接防护服的静电阻抗值不小于0.1MΩ。　　4．2 号型　　号型尺寸应符合GB 13640的规定。　　套袖披肩及鞋盖的尺寸见表1。　　表1 mm　　 　　4．3 缝制要求　　4．3．1 各主要部位允许偏差应符合GB 2661的规定。　　4．3．2 针距密度应符合GB/T 13661中6.3的规定。　　4．3．3 制衣工艺应采用：　　a． 领口、袖口、裤口松紧两用式；　　b． 衣袋必须加兜盖，缝合处无褶痕；　　c． 扣钩使用金属扣时要为内藏式。　　4．4 外观　　外观要求应符合GB/T 13611中6.5的规定。　　5 试验方法　　5．1 棉织物面料检验按GB/T 13661中6.5的规定进行。　　5．2 皮革面料的检验按GB 4689的规定进行。　　5．3 阻燃性能按GB 5455的规定进行。　　5．4 防金属熔滴冲击性能按附录A（补充件）的规定进行。　　5．5 抗电性能按GB/T 12703中7.3的规定进行。　　5．6 成品的规格和缝纫质量检验按4.2~4.3的规定逐项检验。　　6 检验规则　　6．1 焊接防护服的检验分为型式检验和出厂检验两类，检验项目和不合格分类应符合表2、表3的要求。　　表2 焊接防护服检验项目　　 　　表3 焊接防护服不合格项目分类　　 　　6．2 出厂检验按批量进行，以供货批为检查批，也可由厂需双方协商确定。被检焊接防护服应从检查批中随机抽取。　　6．3 检验及抽样按GB/T 13661 8.5~8.8的规定进行。　　7 标志、包装、运输和贮存　　7．1 每件产品需有厂名、商标、号型和检验合格证。外包装上应有厂名、商品名称、货号、数量及出厂日期。　　7．2 包装应整齐牢固、数量准确，在产品与外包装间应设防潮隔层；外包装有特殊要求时由供需双方商定。　　7．3 产品运输不得损坏包装，要防止日晒雨淋。　　7．4 产品应在阴凉、干燥、通风的地方贮存。　　附录A　　服料防金属熔滴冲击性能测定　　（补充件）　　A1 原理　　测定当金属熔滴垂直冲击试样时，在试样背后传感器温升40K所需的滴数。　　A2 试验装置　　A2．1 产生金属熔滴的装置（图A1）　　使用氧乙炔焊炬熔化金属丝（棒）一端，焊嘴口径1.2mm±0.1mm，金属丝（棒）运动由控制滑轮系统电动机调速。焊嘴中心线与金属丝（棒）垂直，焊嘴口和金属丝（棒）的距离d可调（图A2）。氧和乙炔的供给速率由流量计控制。　　 　　图A1 金属熔滴冲击装置原理图　　 　　图A2 产生金属熔滴装置　　A2．2 熔滴导向机构（图A3）　　此机构是用来收集金属熔滴并将其导向垂直放置的试样的机构，它包括涂覆聚四氟乙烯漏斗形导槽和固定它的三维可调支架，导槽相对垂直面成45°倾角，其口径能通过直径为5