凸凹模刃口尺寸的计算.docVIP

凸凹模刃口尺寸的计算 计算分析 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 间隙使材料和孔都带有锥度 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。 计算原则 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上 设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸 冲模刃口制造公差的确定 零件精度与模具制造精度的关系 零件没有标注公差时： 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具 计算方法 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定： 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模凹模） ②为了保证间隙值，必须满足下列条件 +- 式中：，——凸凹模之间最大，最小双面间隙。或取=0.4（-） =0.6（-） 方法： 先确定基准件刃口的尺寸 根据间隙确定另一刃口尺寸 落料时所取凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸 冲孔时所取凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围的最大尺寸 不论是落料还是冲孔，冲模间隙均应采用合理间隙范围内的最小值。 3）计算公式 落料：设工件尺寸为 =（-） =（-）=（--） 冲孔：设工件孔的尺寸为 =（+） =（+）=（++） 式中：，——冲孔时凸凹模直径 ，——落料时凸凹模尺寸 ——工件最小的孔径 ——工件最大的外径 例：图示垫圈，材料为钢，料厚t=2毫米，凸凹模分别制造，试确定冲孔模和落料模的直径，垫圈的孔径是外圆直径为 公称尺寸 凸模偏差 凹模偏差 ≤18 -0.020 +0.020 18~30 -0.020 +0.025 30~80 -0.020 +0.030 80~120 -0.025 +0.035 120~180 -0.030 +0.040 180~260 -0.030 +0.045 260~360 -0.035 +0.050 360~500 -0.040 +0.060 500 -0.050 +0.070 系数x 材料 厚度 t 非圆形 圆形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差mm 1 0.16 0.17~0.35 0.36 0.16 0.16 1~2 0.20 0.21~0.41 0.42 0.20 0.20 2~4 0.24 0.25~0.49 0.50 0.24 0.24 4 0.30 0.31~0.59 0.60 0.30 0.30 解：（1）由表3-5查得=0.24 =0.36 -=0.36-0.24=0.12 由上表查得 落料时=0.03 =0.02 +=0.03+0.02=0.05-=0.12 冲孔时==0.02 +=0.04-=0.12 由上表查得 X落=X冲孔=0.5 （4）落料时，凸凹刃口尺寸 =（-）=（35-0.5×0.34）=34.83 =（-）=（34.83-0.24）=34.59 （5）冲孔时刃口尺寸 =（+）=（12.5+0.5×0.24）=12.62 =（+）=（12.62+0.24）=12.86