塑性成型工艺与模具设计（考试精品小抄）.docVIP

塑料：是以高分子化合物为主要成分加入一定量添加剂而组成的一种混合物 塑料的性能和用途：1.密度小质量轻2.比强度和比刚度高3.化学稳定性好4.电气性能优良5.减磨耐磨和自润滑性好6.成型和着色性好7.光学性能好8.多重防护性能 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？ 答：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响 塑料流动性的因素主要有以下几方面。①物料温度。。②注射压力。③模具结构。 影响塑料收缩率的因素主要有1塑料品种2塑料特征3模具结构4成型工艺参数 吹塑成型工艺：1挤出吹塑成型2注射吹塑成型3注射拉伸吹塑成型4制坯与吹塑分开加工成型5多层吹塑成型 注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理。 答：开模时，动模部分向移,塑件包在型芯上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出；当注射机顶杆与推板接触时，推杆推动滑块沿动模板的斜向导滑槽滑动，塑件在斜滑块带动下从型芯上脱模的同时，斜滑块从塑件中抽出；合模时，动模部分向前移动,当滑块与定模座板接触时,定模座板博士迫使斜滑块推动推出机构复位 选择分型面的基本原则是： 1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2)分型面的选择应有利于塑件顺利脱模； 3)分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量； 4)分型面的选择应有利于模具的加工； 5)分型面的选择应有利于排气。 ? 1.????? 写出各零件名称？ 答案：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。 2.????? 模具采用何种浇口形式？ 答案：侧浇口。 3.????? 模具采用何种冷却系统？ 答案：钻孔式水道冷却系统。 4.????? 件11、14的作用是什么？ 答案：件11的作用是推出凹模斜滑块上行；件14的作用是辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型。 5.????? 模具有几个分型面？ 答案：三个分型面。 6.????? 叙述模具工作原理。 答案：由于摆钩7的作用，在弹簧14辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4强制制品脱离主型芯3而留于型腔内。当摆钩7脱离斜块5的约束后，在弹簧的作用下向外摆动，而不再压定目推件板4。这时，定距拉杆13正好挂住限位螺钉17，故定模推件板4停止移动，Ⅱ—Ⅱ分型面随即分型。推出时，推杆10推动凹模斜滑块15上行，在斜销16导向下斜滑块边推制品离开小型芯18，边做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脱出制品。合模时，靠复位弹簧19使推杆10先行复位，定模推件板4将斜滑块15压回动模板6内。在合模过程中，楔块5使摆钩7重新复位并压住定模推件板4。 （2） 1.????? 模具采用什么浇口? 答案：盘形浇口。 2.????? 模具采用什么抽芯机构？ 答案：斜滑块。 3.????? 浇口能否自动脱落？若不能，补充什么机构使其自动脱落？ 答案：不能， 4.? 叙述模具的工作原理 答案：开模时，模具从Ⅰ—Ⅰ分型面分型，由于凹模滑块7、8侧凹的作用，制品脱离凸模10，留于动模边。推出时，推杆20推动凹模滑块7、8，凹模滑块沿动模板6上的T形斜槽上升实现Ⅱ—Ⅱ分型面分型，最终制品脱落。 1. 模具是哪种类型？ 答案：传递模。 2. 模具采用哪种浇口？ 答案：侧浇口。 3. 件9的作用是什么？ 答案：定位作用。 4. 写出该模具工作原理？ 答案：成型后先从模具上取下移动式料腔，然后从压机中取出模具，用撬棒分开Ⅰ—Ⅰ面，拿走上模板1，拔出定位杆9，再用撬棒分开Ⅱ—Ⅱ面，制品连同浇道脱离模具，剪除浇口后得到制品。依照推件板、嵌件、定位杆和上模板的顺序重新装模，放上料腔，倒入塑料，即可进行下一模的成型。 1. 模具有几个分型面？ 答案：两个分型面。 2. 模具采用什么推出机构？ 答案：斜滑块。 3. 为使浇注系统自动脱落，应补设什么机构？ 答案：拉料杆。 4. 件17的作用是什么？ 答案：复位作用。 5 叙述模具工作原理。 答案：开模时，在弹簧11作用下模具由Ⅰ—Ⅰ分型面分型，浇口凝料由该分型面内取出。当定距拉杆10拉住凹模固定板2后，Ⅱ—Ⅱ分型面分型，制品随动模后退，点浇口拉断。推出时，斜滑块23沿主型芯T形导轨向内移动与制品脱离。闭模时，由复位杆18带动斜滑块复位。主型芯6采用了防转定位措施，以确保与斜滑块的正确装配。 如图所示的塑件材料为PA6，选用5级精度，最大大收缩率为1.6%最小收缩率0.8%。已知径向系数X=0.75，高度方向系数x=2/3。 试确定型芯的直径高度，型腔