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新型高效冲天炉熔炼节能技术 　　在铸造生产中，冲天炉熔炼是铸铁件生产的首要环节，也是决定铸铁件质量提高、生产成本降低的根本因素之一。目前，一般铸造车间采用冲天炉熔炼存在问题较多，如铁水温度较低（1340～1400℃）、Fe及Si.Mn合金元素烧损严重（Fe烧损15%左右、Si烧损20～25%、Mn烧损25～30%）、焦炭消耗量大（焦铁比1：3～6）、铸铁件废品率高（存在气孔、夹渣、冷隔、加工不动等缺陷达15%左右）、密筋炉胆易烧穿等问题，导致铸铁件生产成本高、质量差、效益低。该项目针对冲天炉熔炼中所存在的问题，经过几十年的研究和实践，先后完成了农机部、机械工业部、湖北省科委下达的3项各种类型冲天炉熔炼节能技术项目，对目前工厂普遍使用的多排小风口冲天炉、卡腰冲天炉、两排大间距或短间距冲天炉、三排风口冲天炉、二次送风冲天炉等炉型，不管热风冲天炉或冷风冲天炉都从冶金原理、传热理论、炉气成份和温度在炉内分布规律到炉型的各有关结构参数和工艺参数进行了详细地研究，采用优化的方法得到了各种炉型的较佳结构参数和工艺参数，使之获得高温优质铁水，荣获机械工业部教育局科技进步三等奖。该项目列为国家重大科技成果推广项目之一。　　主要技术指标：采用该项研究成果，可使铁水温度达1420～1520℃，最高可达1540℃；层焦铁比为1：10～12；Mn烧损＜15%，Si烧损＜10%；炉渣中FeO＜3～5%。该项目广泛应用于机械工业铸造行业铸铁生产车间，可用于生产各种牌号的球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、高牌号灰铸铁、特种性能铸铁。由于其可以连续化铁、热效率高成本低，我国铸铁件98%采用冲天炉熔炼生产，应用前景非常广阔。