木质防火门作业指导书08-02-.pptVIP

木质防火门作业指导书 为合理利用材料、设备、人力、场地，满足客户对产品、工期和质量的要求，保证生产有序，规范生产现场管理，特制定本作业指导书。 一、木材干燥流程 可分为烘干、晒料和自然干燥 烘料 1.1.1装箱：装箱时应根据材料特性和规格，将同一特性和规格的木料横排或竖排交叉叠加分堆垒高，每层之间应用同一厚度的木垫料隔开，每根料之间需留有10-15 mm空隙使气流畅通，以提高烘干效率。 1.1.2烧火：烧火用废木料头作燃料，烧火必须有专人负责，所堆放的燃料应距炉口1米以上，烧火过程中应保持炉膛火苗连续旺盛，操作过程中不得离岗，以确保安全。 一、木材干燥流程---烘料 1.1.3排气：为保证烘干质量，烧火过程中 3小时必须将排气阀打开一次，以排除湿气。 1.1.4烘干时间：烘干时间应根据材料的不同规格（含水率的不同）确定，烘干时间应随着杉木、樟子松和梓木的特性而增长烘干时间，一般来说杉木扇架料的烘干时间为8-16小时，梓木包边条为16-24小时，门框料为72小时。以所烘的材料能满足生产需要为准。 1.1.5含水率测试：烘料应掌握时间，烘料结束后一般含水率应≤14%。 一、木材干燥流程---晒料 可分为立式晒料和卧式晒料。 1.2.1立式晒料：所晒木料应靠墙单层摆放，与地面夹角不得小于80度， 1.2.2卧式晒料：可每三根料一层叠高三角形码放或四根料一层叠高四方形码放晒料。 炎热的夏天晒料时应控制的晒料时间，特别是门框料和包边条要观察其干燥情况，以防止开裂或变形。 一、木材干燥流程---自然干燥 材料入库时必须横排/竖排交叉叠加卧式存放。每根料之间必须留出10mm以上的间隔使其空气流通（门框料的间隔应适当加大）。自然干燥的木材堆每15天左右应挪位重新码放一次，特别是霉雨季节应勤巡察，以避免材料发霉变质。 二、门框生产 2.1材料规格：毛料截面规格为55*105和50*100mm 2.1.1领料：门框组接“生产通知单”后，按工艺定额配料的数量和应套料的要求计算用料规格/数量，填写“材料领用单”经生产部经理批准后到仓库领料。 2.1.2 码放：材料领用到现场后分类摆放，对不同规格应分别放置,整齐有序。 2.2断料设备：加工设备采用“HD-15”或“HD-16”圆盘锯下料，断料前必须检查设备是否正常，严禁在未达正常转速或锯片未转时推送料架，防止卡刀造成刀片受损。操作时可利用辅助垫架，以保证质量和操作的安全性。 2.2.1断料取长：按产品要求的尺寸断料，断料取长时应充分利用材料，门框料应控制所剩余料头,一般情况下切剩余料头的长度不得大于100mm。 2.2.2操作要求：断料过程中要保证工件与锯片间垂直，垂直度在90°±1°以内，先加工一端，然后用卷尺量准所需长度后再断另一头，长度尺寸公关允许±1mm。 二、门框生产---刨料 2.3 平刨初刨 2.3.1 设备：平刨设备为“HD-10”和“HD- ”木工平刨床。 2.3.2操作要求：操作者要正确使用设备，注意送料安全和人身安全。 2.3.3 平刨前目视：初刨木料前要目视材料的直线度及表面缺陷，对弯曲部位要先予以刨除，取直后再分面刨平，要求尽量刨去表面缺陷。 2.3.4 初刨：要求对木料进行四面加工，一般每次刨料应控制在2mm范围内，严禁增加吃刀量或加工两面取代四面加工的方法，确保框料的四个面均经过平刨加工。 2.3.5 为保证下道工序四面刨能正常加工，本工序要求留加工量（截面尺寸）在5mm以内，操作者可用卡板50mm和105mm的卡扳自行检查。如卡不进去则该工序不合格，操作者应立即返工，不得流入下工序。 2.4 四面刨:成品截面规格为50*100mm 二、门框生产---刨料 2.4 四面刨:成品截面规格为50*100mm 2.4.1 设备：四面刨设备是高精度设备，操作者必须经培训，熟悉设备性能和掌握操作技能后方能上岗，培训不合格者不得上岗。 2.4.2 送料操作：送料调节不能使压轮与方料之间的间隙太小，按规定要求保证标志线要求，操作者不得随意改变其性能。对特殊情况如腐料、小规格等进行调整加工后要及时恢复原加工规格。 2.4.3 设备运行：操作人员应掌握设备运行情况，设备在运行状况中一经发现异常情况，操作人员应立即停止操作并关闭电源，联系设备修理人员对该设备进行维修，并承担配合维修人员维修调试设备的义务。 二、门框生产---阻燃浸泡 关键工序 和打榫 2.5.1 药剂浓度：阻燃浸泡用清水和化学剂按公司配方的比例调合，保证婆梅度应＞12度，在使用过程中要经常检查，如浓度低于额定值时应按比例投药剂。 2.5.2 清除杂物：经表面加工后的框料在下槽浸泡前要清除杂物，减少杂物入池，以保持池内清洁。 2.5.3 投料入池：方料摆放要按长度方向整齐叠加，不得随意乱放，木料摆放高度控制在液